電鍍廢水，廢水設(shè)備，水處理設(shè)備廠家  

電鍍生產(chǎn)工藝介紹：電鍍分為前處理、電鍍過程和后處理三大工藝流程。

前處理：除去待鍍物件的油污、氧化皮、拋光等

電鍍過程：毛坯—磨光—拋光—化學(xué)除油—水洗—酸洗—水洗練到—淡堿浸漬甩干——上掛具—電解除油—酸洗水洗兩道—電鍍*一層—浸洗回收兩道—漂洗兩道—電鍍第二層—浸洗回收兩道—漂洗兩道—電鍍第三層—浸洗回收兩道—漂洗兩道—熱水洗—下掛具—干燥—拋光

后處理：清洗、出光、除氫、鈍化及防色變

電鍍廢水來源與分類

電鍍廢水主要來源于電鍍工藝中的酸洗、漂洗、鈍化，以及鍍好后的刷洗極板、刷洗地坪和化驗用水。根據(jù)不同的電鍍廠家生產(chǎn)的電鍍產(chǎn)品不同，電鍍廢水的種類也不一樣，主要有酸堿廢水，含油廢水，含鉻廢水，其他重金屬廢水和綜合廢水等。

電鍍廢水水質(zhì)分析：

電鍍污水水質(zhì)較復(fù)雜，污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、*化物等具有很大毒性的雜物。

電鍍污水具有以下特點：

（1）成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。 

（2）水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)污水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。 

（3）污水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。

電鍍污水處理設(shè)備工藝流程說明：

車間電鍍污水（助鍍污水）——集水池——PH調(diào)節(jié)池——混凝反應(yīng)池——沉淀池——中間水池——石英砂過濾——清水池——達標(biāo)出水

流程說明：

電鍍廢水經(jīng)過管網(wǎng)收集，進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，由提升泵泵入一體化污水處理設(shè)備中，首*入鉻還原池，把六價鉻還原成三價鉻，主要是在反應(yīng)池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原成三價鉻；出水自流進入混凝反應(yīng)池，通過加藥系統(tǒng)加酸，調(diào)節(jié)PH至9-12，然后再通過加藥系統(tǒng)加入聚合氯化鋁混凝劑，通過攪拌使其混合均勻，使氫氧化鋅、氫氧化鉻、氫氧化鎳形成絮凝沉淀體，提高沉淀性能；出水自流進入沉淀池，廢水在沉淀池中停留一段時間，利用重力的作用，去除廢水中的絮凝沉淀物；出水自流進入中間水池，經(jīng)泵提升進入石英砂過濾罐，通過過濾進一步除去廢水中的顆粒物；出水自流進入清水池，清水池的水即可達標(biāo)排放亦可作為石英砂過濾罐的反沖洗用水。沉淀池中污泥經(jīng)污泥泵提升進入污泥干化池，在污泥干化池中脫水處理后，定期清理。