簡介
本專用干燥機(jī)為實(shí)用新型，其號(hào)為ZL 2009 2 00172394

*又稱元明粉，它的干燥方法有多種。目前行業(yè)內(nèi)大都采用傳統(tǒng)的氣流干燥工藝。氣流干燥能耗高且存在氣流管粘壁不易操作等諸多問題。

1、元明粉節(jié)能干燥技術(shù)的誕生

鑒于元明粉的特殊性---干燥前冷結(jié)塊性強(qiáng)、流動(dòng)性差；又因離心機(jī)的形式、輸料方式、含水率、料溫、物料中蒸汽的散發(fā)程度不同等，都會(huì)影響干燥并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量及操作的不穩(wěn)定，因此對(duì)干燥設(shè)備的選型和配置均有特殊要求。凱普特公司根據(jù)物料特性經(jīng)過多年科研以及多次試驗(yàn)，最終選擇了內(nèi)加熱流化床作為干燥主機(jī)，替代了氣流干燥機(jī)并對(duì)流化床的進(jìn)料方式、流化段內(nèi)部結(jié)構(gòu)、布風(fēng)板結(jié)構(gòu)、均風(fēng)室分室、風(fēng)量調(diào)配、操作觀察口等都進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，從而保證干燥正常、連續(xù)地運(yùn)行。在干燥過程中產(chǎn)生的少量顆粒物料，在特殊結(jié)構(gòu)和布風(fēng)板的作用下向后移動(dòng)，在出料口排出。

物料流程：由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的環(huán)境空氣經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入流化床均風(fēng)室并向上穿過布風(fēng)板與定量螺旋加料機(jī)加入到流化床內(nèi)的濕物料接觸，物料在熱風(fēng)的夾帶下懸浮在氣流中，形同煮沸的開水，在氣泡的作用下，劇烈的翻騰跳動(dòng)，在不規(guī)則運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下與氣流均勻充分接觸、換熱，同時(shí)與內(nèi)置換熱管表面產(chǎn)生劇烈的撞擊，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)，完成干燥、冷卻過程。干燥、冷卻后的大部分物料在流化床出料口出料。

氣體流程；空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入熱器變?yōu)闊犸L(fēng)進(jìn)入流化床完成流化、換熱后，夾帶著水蒸汽、部分物料及熱量，經(jīng)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，凈化后排入大氣。

1.節(jié)能高效：大部分熱量是由換熱效率高的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要用來保證正常流態(tài)化，比常規(guī)流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低。因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也大大降低，干燥熱效率高。

2.由于內(nèi)加熱流化床所需的風(fēng)量比常規(guī)流化床小，流化床內(nèi)的物料夾帶和揚(yáng)析相對(duì)較少，大大降低了除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)量，除塵設(shè)備投資省。

3.特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使物料不粘壁、不結(jié)疤、易操作。

4.產(chǎn)品顆粒大、比重小、蓬松、溶解速度快、價(jià)格高，深受用戶歡迎。

5.干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于需要深度干燥的物料。

6.采用特殊的分料結(jié)構(gòu)，從而避免了大顆粒物料進(jìn)入流化床主機(jī)后物料堆積不流化的現(xiàn)象。

7.緩沖能力強(qiáng)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定控制。

8.主機(jī)免維修，設(shè)備使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他形式干燥設(shè)備，由于主機(jī)無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，所以免維修；物料流化速度極低，對(duì)設(shè)備磨損小。

●合理的清理孔、觀察視鏡的設(shè)置，能夠滿足設(shè)備運(yùn)行檢測。