*物料的特點(diǎn)：
    *,又名氨基乙酸，白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末,味甜,易溶于水，微溶于吡啶，不溶于，乙醇。*是氨基酸系列中結(jié)構(gòu)^為簡(jiǎn)單，人體非必需的一種氨基酸，在分子中同時(shí)具有酸性和堿性官能團(tuán)，在水中可電離，具有很強(qiáng)的親水性，而且具有較高的沸點(diǎn)和熔點(diǎn)，通過(guò)水溶液酸堿性的調(diào)節(jié)可以使*呈現(xiàn)不同的分子形態(tài)。根據(jù)*的特性與制作工藝,我公司研制出了*專(zhuān)用流化床干燥設(shè)備。

*干燥設(shè)備工藝原理：
    振動(dòng)流化床干燥設(shè)備是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使床身振動(dòng)，被干燥物料在激振力的作用下跳躍式前進(jìn)，同時(shí)從流化床底部輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，去掉水分從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從加料口進(jìn)入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱、換濕，干品從出料口排出，含塵空氣經(jīng)過(guò)除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)排出。
*干燥設(shè)備工藝流程：
    初效過(guò)濾器→送風(fēng)機(jī)→ 散熱器→熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道→流化床干燥主機(jī)→流化床主機(jī)出料→一級(jí)旋風(fēng)分離器→二級(jí)脈沖除塵器→引風(fēng)機(jī)→排風(fēng)煙囪
*干燥設(shè)備工藝特點(diǎn)：
  1.干燥速度快。完成一次干燥僅需10-30秒。
  2.干燥效果好。一次性可以將含水量很高的物料干燥至含水率≤0.1%。
  3.成品質(zhì)量好。流態(tài)化勻稱(chēng)，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
  4.干燥環(huán)境好。采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
  5.節(jié)能造價(jià)低。比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
適用范圍：
    ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品添加劑等行業(yè)顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，對(duì)熱敏性高的物料表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。
*干燥設(shè)備除塵器的選型：
    根據(jù)*物料特點(diǎn)，可選用布袋除塵器、水浴除塵器、或濕噴淋除塵器作為二級(jí)除塵設(shè)備。
*干燥設(shè)備加熱方式：
    根據(jù)廠家具備的條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸汽、電或熱風(fēng)爐作為熱源。
典型干燥物料：
    食品飲料行業(yè)：檸檬酸、味精、茶葉、顆粒飲料。
    化工類(lèi)行業(yè)：橡膠促進(jìn)劑系列、硼酸、硼砂、高錳酸鋅、復(fù)合肥、硫胺、氯化銨、鈣鎂磷肥、聚氯乙烯、纖維素、活性炭、*等。
    中西藥行業(yè)：中藥飲片、中藥水丸、*、五味子沖劑、速效*。
*干燥設(shè)備技術(shù)方案
  1.*干燥要求：
    1.1 初水份：4%
    1.2終水份：0.5%
    1.3 處理量：2000kg/h
    1.4熱源：蒸汽
    1.5制造材質(zhì)：物料接觸部分為不銹鋼制作，其余部分為Q235A鋼。
    1.6濕料比重：r0=0.8-0.95
  2.干燥設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù):
    根據(jù)上述物料要求,選用ZLG-6×0.9型直線振動(dòng)流化床進(jìn)行連續(xù)式干燥作業(yè).該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下：
    2.1 裝機(jī)總功率：27.65kw
    2.2蒸汽耗量：250～350kg汽/h
    2.3熱風(fēng)溫度：80～90℃
    2.4干燥時(shí)間：2～3分鐘
    2.5外形尺寸（長(zhǎng)×寬）：按需方廠房及工藝要求另行布局設(shè)計(jì)。

*干燥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)