項目描述： 
  草甘膦是一種高效、低毒、低殘留、廣譜性有機磷芽后除草劑。草甘膦產品分干劑和液劑兩大類，干劑可以提高制劑的有效成分含量，同時便于包裝、運輸、貯藏和使用，因此越來越受到用戶和生產廠家的重視輕。

草甘膦生產工藝：

    生產草甘膦干劑一般都需經過結晶、過濾、水洗和干燥等步驟。水洗后得到的濕粉約含12%～17%的水，而干劑要求濕含量0.3%～0.5%，每t產品約需脫除水分0. 12～0.17t，干燥過程需消耗大量的熱量，而且干燥過程對產品質量有較大的影響，因此選擇合適的干燥方法并對干燥過程進行優(yōu)化設計，對于提高干燥過程熱效率、降低草甘膦生產成本和保證產品質量具有重要意義。 
草甘膦顆粒干燥機概述：
  草甘膦濕料是一種散粒狀結晶物料，通常含水約12%左右，但有時結晶操作不好，含水可達20%以上，且顆粒較細。草甘膦濕料中還含有少量酸及有機雜質。由于有酸的存在對設備有較強的腐蝕性；而有機雜質的存在導致濕物料有一定的粘性，物料中有部分團塊，在干燥過程中也易粘結成團。因此干燥具有一定難度。常州健達干燥設備有限公司在克服以往干燥設備缺點的情況下研究開發(fā)了新型流化床干燥機并采取了許多有效的技術和手段，取得了良好的效果。 
草甘膦顆粒干燥機原理：
  草甘膦顆粒干燥機的物料自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。
草甘膦顆粒干燥機特點：
1.流化床的上箱體配快清洗門及觀察視鏡，整體支架，下箱體保溫50mm。 
2. 體接觸物料的部分為304不銹鋼制作，有效減少設備腐蝕對產品質量的影響。 
3. 進料采用自動控制，保證了產品濕含量的穩(wěn)定。