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參 考 價 | 面議 |
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更新時間:2021-12-30 08:54:41瀏覽次數(shù):271次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)名稱 | 通徑 | 壓力等級 | 總長 | 總高 | 總寬 | 溫壓距離 | 法蘭外徑 | 殼體外徑 | 螺栓孔中心距 | 數(shù)量及孔徑 |
DN | Mpa | L | G1 | G2/G3 | G4 | D | d | K | N*L | |
卡裝式 單位(mm) | 25 | 4.0 | 90 | 430 | 235 | 145 | —— | Φ57 | —— | —— |
32 | 4.0 | 90 | 435 | 235 | 145 | —— | Φ65 | —— | —— | |
40 | 4.0 | 90 | 440 | 235 | 145 | —— | Φ75 | —— | —— | |
50 | 4.0 | 90 | 460 | 235 | 145 | —— | Φ87 | —— | —— | |
65 | 1.6 | 90 | 475 | 240 | 150 | —— | Φ109 | —— | —— | |
80 | 1.6 | 100 | 510 | 240 | 150 | —— | Φ120 | —— | —— | |
100 | 1.6 | 100 | 530 | 250 | 160 | —— | Φ149 | —— | —— | |
125 | 1.6 | 100 | 555 | 290 | 200 | —— | Φ175 | —— | —— | |
150 | 1.6 | 100 | 585 | 330 | 230 | —— | Φ203 | —— | —— | |
200 | —— | —— | —— | |||||||
250 | —— | —— | —— | |||||||
300 | —— | —— | —— | |||||||
法蘭式 單位(mm) | 25 | 4.0 | 170 | 460 | 235 | 145 | Φ115 | —— | Φ85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 174 | 475 | 235 | 145 | Φ140 | —— | Φ100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 180 | 480 | 235 | 145 | Φ150 | —— | Φ110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 186 | 500 | 235 | 145 | Φ165 | —— | Φ125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 186 | 515 | 240 | 150 | Φ185 | —— | Φ145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 200 | 550 | 250 | 150 | Φ200 | —— | Φ160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 204 | 565 | 270 | 160 | Φ220 | —— | Φ180 | 8×Φ18 | |
125 | —— | |||||||||
150 | —— | |||||||||
200 | —— | |||||||||
250 | —— | |||||||||
300 | —— |
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
通電后無流量時有輸出信號 | 1.輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾 | 1.改善屏蔽與接地,排除電磁干擾 |
2.儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 | 2.遠(yuǎn)離干擾源安裝,采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 | |
3.管道有較強(qiáng)振動3.管道有較強(qiáng)振動 | 3.采限減震措施。 | |
通電通流后 無輸出信號 | 1.電源出故障 | 1.檢查電源與接地 |
2.入信號線斷線 | 2.檢查信號線與接線端子 | |
3.無流量或流量過小 | 3.檢查傳感元件及引線,檢查閥門,增大流量或縮小管徑 | |
4.管道堵塞或傳感器被卡死 | 4.檢查清理管道,清洗傳感器 | |
輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定 | 1.有較強(qiáng)電干擾信號 | 1.加強(qiáng)屏蔽和接地 |
2.傳感器被沾污或受潮,靈敏度降低 | 2.清洗或更換傳感器,提高放大器增益 | |
3.傳感器受損或引線接觸不良 | 3.檢查傳感器及引線 | |
4.出現(xiàn)兩相流或脈動流 | 4.加強(qiáng)工藝流程管理,消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 | |
5.管道震動的影響 | 5.采限減震措施 | |
6.工藝流程不穩(wěn)定 | 6.調(diào)整安裝位置 | |
7.傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 7.檢查安裝情況,改正密封墊內(nèi)徑 | |
8.上下游閥門擾動 | 8.加長直管段或加裝流動調(diào)整器 | |
9.流體未充滿管道 | 9.更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 | |
10.發(fā)生體有纏繞物 | 10.消除纏繞物 | |
11.存在氣穴現(xiàn)象 | 11.降低流速,增加管內(nèi)壓力 | |
測量管泄漏 | 1.管內(nèi)壓力過高 | 1.調(diào)整管壓,更改安裝位置 |
2.公稱壓力選擇不對 | 2.選用高一檔公稱壓力傳感器 | |
3.密封件損壞 傳感器被腐蝕 | 3.更換密封件 采取防腐和保護(hù)措施 | |
測量誤差大 | 1.直管段長度不足 | 1.加長直管段或加裝流動調(diào)整器 |
2.模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 | 2.校正零點(diǎn)和量程刻度 | |
3.供電電壓變化過大 | 3.檢查電源 | |
4.儀表超過檢定周期 | 4.及時送檢 | |
5.傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 | 5.檢查配管內(nèi)徑,修正儀表系數(shù) | |
6.安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 6.調(diào)整安裝,修整密封墊 | |
7.傳感器沾污或損傷 | 7.清洗更換傳感器 | |
8.有兩相流或脈動流 | 8.排除兩相流或脈動流 | |
9.管道泄漏 | 9.排除泄漏 | |
傳感器發(fā)出 異常嘯叫聲 | 1.流速過高,引起強(qiáng)烈顫動 | 1.調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 |
2.產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 | 2.調(diào)整流量和增加液流壓力 | |
3.發(fā)生體松動 | 3.緊固發(fā)生體 |
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