3D-SY5.5型電動試壓泵

    一、概述

3D-SY5.5型電動試壓泵，具有體積小、結構緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm²/s油品。

二、基本參數(shù)

三、結構特點

   本泵（圖1）主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。

泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由三相電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復運動，并帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

                    圖2泵頭結構分解圖

在泵頭（圖2）的排出端設置有回流閥，用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。

排出端還設置有保壓閥（圖3），當被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

   1、O形圈13×1.9

   2、O形圈11×1.9

   3、紫銅墊1×7×1.5

   4、壓力表

   5、泄壓閥

   6、彈簧0.7×10×16

   7、O形圈22×2.4

   、保壓閥

圖3保壓、缷壓閥

保壓閥上端裝有壓力表，以示  

試驗壓力，壓力表下端設置有泄壓

閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓

力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，

可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點

動開關升止規(guī)定值。

泵的起動運轉(zhuǎn)是利用電磁起動

器進行操作，設置有起動和停止按

鈕（如圖4），                                                             

四、使用方法                     圖4電氣原理

㈠準備工作

    1．新泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。次使用時，應查看潤滑油多少，平時使用前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在

油標的油線上（圖5）。

2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機背上，次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵架端頭兩個孔套內(nèi)，并擰緊四個緊固螺栓）及電源線路。              

3、安裝好吸水膠管，及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接接頭密封圈)。 

4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內(nèi)。

5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。

㈡、起動運轉(zhuǎn)

1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，       圖5加注潤滑油

無明顯波動。然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器（容積＜4L為了利于保壓，試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。（如圖6）

3、小型壓力容器在試驗時，先逆時                  

針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊回

流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊回流閥手柄（但不允許長時間處于全回流狀態(tài)，使缸體內(nèi)水流過熱），停機保壓到要求時間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無需再調(diào)定回流閥壓力。大型壓力容器，由于升壓速度較慢，可以不用回流閥，將回流閥壓力調(diào)定在值，

4、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直

徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應無噪聲雜音。

5、要經(jīng)常觀察曲軸箱的油位線，及時添加潤滑油。

6、潤滑油允許溫升≤45ºC。

7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓

力進行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

、回流閥不應長時間處于回流狀態(tài)，將引起泵體內(nèi)試驗介質(zhì)（水）過度發(fā)熱。壓力升止規(guī)定試驗壓后應即時停機保壓。

9、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水，

①、     吸水管沒裝好進氣，過濾網(wǎng)堵死。

②、     泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空

氣體，直止均勻出水。

    ③、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o法打開。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、     首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

②、檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。③、水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面。

④   、柱塞密封失效，泄露量過大。更換。

⑤                    、回流閥在全開啟位置，應調(diào)整回流壓力。

⑥   、泄壓閥打開未關閉，或關閉不嚴失效。

⑦   、檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其

間，拆開清洗。

4、停機后保不住壓力

①、     檢查被試件和連管路是否漏水。

②、     保壓閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或研磨

③、     泄壓閥未關嚴漏水。                                

六、維護

1、曲軸箱內(nèi)潤滑油，通常選用30～40機油。新泵次使用應在40小時內(nèi)更換，以后每200小時換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗

介質(zhì)。

3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

     電動試壓泵裝箱單

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