彎頭廠家采用合理的焊接順序。焊接應(yīng)力是焊縫區(qū)金屬縱向和橫向收縮不自由引起的。因此，要減小焊接應(yīng)力就需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和焊縫的分布情況等確定合理的裝配和焊接順序。其原則是：減小拘束，盡量使每條焊縫能自由地收縮。多種焊縫時，應(yīng)先焊收縮量大的焊縫；長焊縫宜從中間向兩頭焊，避免從兩頭向中間焊。在焊接對接焊縫與角焊縫交叉的結(jié)構(gòu)時，，對接焊縫的橫向收縮量大，先焊，后焊角焊縫反之則使橫向收縮不自由，易產(chǎn)生裂紋。根據(jù)構(gòu)件的受力情況，先焊工作時受力大的焊縫，如工作應(yīng)力為拉應(yīng)力，則在安排裝焊順序時設(shè)法使后焊焊縫對先焊焊縫造成預(yù)先壓縮作用，這樣有利于提高焊縫的承載能力。
　　大型焊接工字梁在工地安裝時的接頭。彎頭廠家為減小焊接應(yīng)力，在工地安裝前，工字梁蓋板與腹板的角焊縫有一段不焊接，即上面的和下面的，如果先焊此角焊縫，再焊腹板對接焊縫和蓋板對接焊縫、，則焊縫和焊縫、在焊接時都處于較大的剛性拘束狀態(tài)，其收縮時受到焊縫的限制而產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，因而會影響其承載能力。如果先焊焊縫、，它們均可以較自由地收縮，再焊焊縫、，這樣可以使受力較大的焊縫預(yù)先承受壓應(yīng)力，有利于提高工字梁的承載能力。②降低焊縫的拘束度。平板上鏍板的封閉焊縫焊接時拘束度大，焊后焊縫縱向和橫向拉應(yīng)力都較大，易產(chǎn)生裂紋。為了降低殘余應(yīng)力，應(yīng)設(shè)法降低該封閉焊縫的拘束度。圖是焊前對鑲板的邊緣適當(dāng)翻邊，做出角反變形狀，焊接時翻邊處拘束度減小；或者將鑲板壓凹，也可達到同樣的效果。若鑲板收縮余量預(yù)留得適當(dāng)，焊后殘余應(yīng)力可減小且鑲板收縮余量預(yù)留得合適，焊后殘余變形可誠小且鑲板與平板平齊。③錘擊焊縫。
　　利用圓頭小錘錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，抵消一些焊縫區(qū)的收縮，以降低內(nèi)應(yīng)力。此法在焊接強度高、夔性差的材料時（尤其在修理工作中）十分，但要掌握錘擊時機、錘擊力大小和錘擊次數(shù)。目前仍以手工操作，靠個人技巧在時機上一般以拉應(yīng)力開始形成，溫度較高時錘擊為好，這時金屬具有較高的塑性和延展性。對含碳量及合金含量高的材料，低于℃，則不宜再錘擊。錘擊力度要合適，過度會開裂，一般以表面薄層獲得延展即可。脆性材料錘擊次數(shù)宜少不宜多，一般不錘擊層和表面層。④加熱減應(yīng)區(qū)。彎頭廠家焊接時加熱阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位稱應(yīng)區(qū)”，使之與焊接區(qū)同時膨脹和同時收縮，起到減小焊接應(yīng)力的作用。此法稱為加熱減應(yīng)區(qū)法，其原理，圖中輪輻或輪緣已斷裂，需。若直接焊接斷口處，焊縫橫向收縮受阻，焊縫受到相當(dāng)大的橫向應(yīng)力。