碳鋼彎頭對(duì)有防腐蝕性要求的結(jié)構(gòu)，可采用以碳鋼為基體、以不銹鋼為工作面的復(fù)合鋼板或者在基體上堆焊耐腐蝕層；對(duì)有耐磨性要求的結(jié)構(gòu)，可在工作面上堆焊耐磨合金或熱噴涂耐磨合金；應(yīng)充分發(fā)揮能進(jìn)行焊接的異種金屬結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在劃分結(jié)構(gòu)零部件時(shí)，要考慮下料過程中合理排料的可行性。以減少邊角余料，提高材料的利用率。②合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求，以理想的受力狀態(tài)確定結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，不必去仿效鉚接、鑄造、鍛造的結(jié)構(gòu)形式既要重視結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)，也要重視結(jié)構(gòu)的細(xì)部處理。
　　是因?yàn)楹附咏Y(jié)構(gòu)屬剛性連接的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的整體性意味著任何部位的構(gòu)造都同等重要，許多焊接結(jié)構(gòu)的破壞事故起源于局部構(gòu)造不合理的薄弱環(huán)節(jié)處。對(duì)于應(yīng)力復(fù)雜或應(yīng)力集中部位要慎重處理，如結(jié)構(gòu)中的節(jié)點(diǎn)、斷面變化部位、焊接接頭形狀變化處等要有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)單平直的結(jié)構(gòu)形式，減少短而不規(guī)則的焊縫；避免采用難以彎制或沖壓的具有復(fù)雜空間曲面的結(jié)構(gòu)，減少焊接量。盡量多選用碳鋼彎頭軋制型材以減少焊縫，還可以利用沖壓件代替一部分焊接件；結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，角焊縫多且密集的部位，可用鑄鋼件代替；必要時(shí)可以適當(dāng)增加襞厚，以減少或取消加強(qiáng)筋板，從而減少焊接工作量。對(duì)于角焊縫，在保證強(qiáng)度要求的前提下，盡可能用小的焊腳尺寸，因?yàn)楹缚p面積與焊腳高度的平方成正比。對(duì)于坡口焊縫，應(yīng)在保證焊透的前提下選用填充金屬少的坡口形式。④合理布置焊縫。有對(duì)稱軸的焊接結(jié)構(gòu)，焊縫應(yīng)對(duì)稱布置或接近對(duì)稱軸處，這有利于控制焊接變形；要避免焊縫交叉和密集，在結(jié)構(gòu)上焊縫交叉時(shí)，使重要焊縫連續(xù)，讓次要焊縫中斷這有利于重要焊縫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊，保證其焊接質(zhì)量；盡可能使焊縫開高應(yīng)力部位、應(yīng)力集中處、機(jī)械加工面和需要變質(zhì)處理的表⑤施工方便。
　　使結(jié)構(gòu)上每條焊縫都能施焊和方便質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫周圍要留有足夠的焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)的操作空間；盡量使焊縫都能在工廠中焊接，誠(chéng)少現(xiàn)場(chǎng)的焊接量；減少碳鋼彎頭手工焊接的工作量，擴(kuò)大自動(dòng)焊接的工作量；對(duì)雙面焊縫，操作方便的一面用大坡口，施焊條件差的一面用小坡口，必要時(shí)改用單面焊雙面成形的接頭坡口形式和焊接工藝。盡量減少仰焊或立焊的焊縫，樣的焊縫勞動(dòng)條件差，不易保證質(zhì)量，而且生產(chǎn)率低⑥有利于生產(chǎn)組織和管理。大型焊接結(jié)構(gòu)采用部件組裝的生產(chǎn)方式有利于組織和管理。因此，設(shè)計(jì)大型焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，要進(jìn)行合理分段。分段時(shí)，一般要綜合考慮起重運(yùn)輸條件、焊接變形的控制、焊后熱處理、機(jī)械加工、質(zhì)量檢驗(yàn)和總裝配等因素此外，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)形式對(duì)焊接質(zhì)量的影響。