彎頭廠家是將一薄板試片緊固在夾具上進(jìn)行單面噴丸，由于噴丸面在彈丸沖擊下產(chǎn)生塑性伸長(zhǎng)變形，：噴丸后的試片產(chǎn)生凸向噴丸面的球面彎曲變形，試片凸起大小可用孤高度表示?；「叨扰c試片厚度、殘留壓應(yīng)力層以及強(qiáng)化層內(nèi)殘余平均值有一定的關(guān)系試片材料一般采用具有較高彈性限的彈簧鋼。試片尺寸應(yīng)根據(jù)噴丸強(qiáng)度來選擇。在對(duì)試片進(jìn)行單面噴丸時(shí)，初期的弧高度變化速度快，隨后變化趨緩，當(dāng)表面的彈丸坑占據(jù)整個(gè)表面（即全覆蓋率）之后，弧高度無明顯變化，這時(shí)的弧高度達(dá)到了飽和值。
　　飽和值所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)化時(shí)間一般為之內(nèi)。當(dāng)彎頭廠家弧高度達(dá)到飽和值，即試片表面達(dá)到全覆蓋率時(shí)，以此弧高度定義為噴丸強(qiáng)度噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來保證，經(jīng)過一定時(shí)間，噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加表面覆蓋率在被噴丸零件表面的規(guī)定部位上，彈痕占據(jù)的面積與要求噴丸強(qiáng)化的面積之間的比值稱為表面覆蓋率。表面夏蓋率以百分?jǐn)?shù)表示。被噴丸零件表面覆蓋率低應(yīng)不小于噴丸工藝參數(shù)噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率等決定著噴丸質(zhì)量，而噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率又受其他多種工藝參數(shù)制約。噴丸強(qiáng)化工藝參數(shù)包括：彈丸材質(zhì)、彈丸尺寸、彈丸硬度彈丸密度、彈丸速度（壓縮空氣的壓力或離心輪轉(zhuǎn)速）、彈丸流量、噴射角度、噴射時(shí)間噴嘴（或離心輪）至零件表面的距離等。彈丸尺寸越大，沖擊越大，則噴丸強(qiáng)虔也越大。但大彈丸的夏蓋率降低，故生產(chǎn)上在能保證產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減小彈丸的尺寸。彈丸尺寸的選擇也受零件的形狀制約，彈丸的直徑不應(yīng)超過零件溝槽或內(nèi)圓半徑的一半。
　　彈丸粒徑一般選用μ（目）之間）當(dāng)彈丸的硬度大于零件的硬度時(shí)，彈丸硬度的變化不影響噴丸強(qiáng)度；反之，彈丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。噴丸速度提高，噴丸強(qiáng)度加大，但速度過高，彈丸的破碎量會(huì)增多，可用控制壓縮空氣壓力的辦法控制噴丸速度。應(yīng)經(jīng)常碎丸，保證彈丸的完整率不低于）噴丸的角度一般選用垂直的直角狀態(tài)，這時(shí)噴丸角度高，強(qiáng)度大，但當(dāng)彎頭廠家受零件形狀限制以小角度噴丸時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加大彈丸的尺寸與速度。噴丸強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用噴丸強(qiáng)化工藝適應(yīng)性較廣，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，強(qiáng)化效果明顯。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，帶有信息反饋監(jiān)控的噴丸技術(shù)已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，使強(qiáng)化的質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。噴丸強(qiáng)化主要用于彈簧、齒輪、鏈條、軸類、汽輪機(jī)葉片、火車輪等承受交變載荷的部件，也廣泛用于模具、金屬焊接結(jié)構(gòu)和金屬電鍍件等噴丸強(qiáng)化是提高鋼板彈簧疲勞強(qiáng)度的重要手段，經(jīng)噴丸強(qiáng)化后鋼板彈簧的疲勞壽命可延長(zhǎng)倍。