彎頭廠家若其加入量過大或鋁液熔煉靜置時間過長，易造成的聚集，逐漸積聚在熔池（或保溫包）底部，不但喪失細化能力，且成為金屬間化合物夾雜，使力學(xué)性能降低。此外，合金熔化和熔體處理時使用的各類熔劑中往往含有堿（堿土）金屬元素硼酸等組分，它們與發(fā)生反應(yīng)可能形成硼化物和鹵化物等夾雜。四鋁液精煉的動力學(xué)分析許多研究和實踐表明，鋁合金熔體中含氣量和夾雜物超標時，將在鑄件中生成氣孔夾雜和顯微疏松，可能損害鑄件的可靠性，甚至導(dǎo)致力學(xué)性能不合格和滲漏等廢品。
　　般減少鋁液中的氫氣和夾雜物，獲得潔凈的合金熔體可從三方面著手解決：防，防止水分進入熔爐內(nèi)（應(yīng)使爐料熔劑工具和熔爐等大限度地所附著的水分），防止合金液熔煉時吸氫和氧化；排，排除已經(jīng)進入鋁液中的氫氣和氧化夾雜物；溶，加大凝固時的壓力或采用彎頭廠家快速凝固的方法，使鋁液中的氫氣在凝固時部分甚至全部溶解在合金基體內(nèi)，不致么\么形成氣孔生產(chǎn)上經(jīng)常采用的在熔池（或處理包）內(nèi)通入惰性或氣體，使氫向其氣泡遷移的精煉方法，能地除氣并排除雜質(zhì)。鋁液中的氫向惰性氣泡或氣泡中遷移意，見圖該精煉過程首先是在合金熔體內(nèi)部進行：圖鋁液中的氫向情性氣泡或溶于鋁液中的氫原子經(jīng)歷著向精煉劑（或等）氣泡氣泡中遷移示意圖周邊遷移；在氣泡周邊被吸附，并結(jié)合為氫分子面進入氣泡；后隨氣泡向上浮游而逸出鋁液，這是氫在液相中擴散和被氣泡吸附的過程。根據(jù)擴散定律可推算出鋁液的精煉速度方程式中。
　　—經(jīng)過時間精煉的鋁液中的氫濃度；—精煉前鋁液中的氫濃度；鋁液中氣液界面處的氫濃度；表面積—鋁液體積精煉時間；—氫在鋁液中的傳質(zhì)系數(shù)根據(jù)氣泡表面更新理論，可求的傳質(zhì)系數(shù)為≈式中—氫在鋁液中的擴散系數(shù)；—氣泡在鋁液中的上浮速度；氣泡直徑上述精煉速度方程從精煉動力學(xué)角度反映了鋁液的精煉效率。由式和式可知，精煉動力學(xué)條件，提高精煉速度的途徑有以下種：盡可能增加氣泡數(shù)目，增加鋁液與氣泡間的接觸比表面積盡可能減小氣泡直徑，彎頭廠家并在不引起鋁液表面飛濺的前提下氣泡在鋁液內(nèi)的運動速度，即攪動強度，強化氣液表面更新率，傳質(zhì)系數(shù)盡可能使氣泡在鋁液熔池（處理包）中均勻分布，可地減小鋁液中溶解的氫向氣泡擴散的距離，相當(dāng)于強化擴散過程或傳質(zhì)能力。盡可能延長氣泡在鋁液中的上升浮游的路程，以增加氣泡在鋁液內(nèi)的停留時間亦即增加氣泡帶走氫氣的時間采用的惰性氣體不溶于鋁液的氣體或真空精煉，使鋁液中氣液界面處的氫濃度趨于零節(jié)熔化及熔體處理鑄造鋁合號多。