因為碳鋼彎頭氫能吸附在表面的縫隙中（這種縫隙稱為氣窩），在遠(yuǎn)低于飽和溶解度的情況下，也能形成氣核。氣泡核心生成之后，隨著鋁液溫度的下降，過飽和的氫原子就會向氣泡核心擴散，使氣泡不斷長大并上浮析出在鋁液脫氫過程中，無論是以擴散形式析出氫，還是以氣泡形式上浮析出，決定脫氫速度的限制環(huán)節(jié)都是氫在鋁液中的擴散速度。氧化夾雜的存在明顯降低氫的擴散系數(shù)，鋁液中的合金元素如等都降低氫的擴散系數(shù)。雖然通過電磁攪拌真空處理等措施可以促使鋁液對流，加大氫的擴散速度，但鋁液表面氧化膜組織致密，是氫氣泡逸出和氫蒸發(fā)的屏障。
　　在鋁液內(nèi)部，過量的氧化夾雜，可能包覆在氣泡表面，碳鋼彎頭致使氫氣滲入氣泡的擴散受阻由此可見，鋁液中的氫氣含量與夾雜物含量有密切的關(guān)系，實驗結(jié)果表明：當(dāng)鋁液中夾雜物的含量為和時，相應(yīng)的氫含量分別為和。在氫含量相同的條件下，夾雜物的含量越高，針孔率越高；反之，當(dāng)鋁液中夾雜物的含量很低時，氫含量也低，即使人為地向鋁液中通入氫氣，在達(dá)到動態(tài)平衡后，鋁液中氫含量也基本不變。鋁液的氧化鋁液與爐氣的反應(yīng)由于鋁的化學(xué)性質(zhì)很活潑，通常在大氣中熔煉時鋁液與爐氣中諸多成分接觸時會產(chǎn)生（二）氧化鋁的形態(tài)及其特性上述鋁及其合金在大氣中長期放置或熔煉時產(chǎn)生的氧化鋁具有離子晶體結(jié)構(gòu)，是以離子鍵結(jié)合的材料，由于離子健能高，結(jié)合力大，所以它的硬度強度高，熱膨脹系數(shù)小。
　　當(dāng)外界溫度變化時會發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，它有三種不同的形態(tài)：η和，這些不同形態(tài)的氧化鋁的密度致密性吸附水汽特性和存在條件等不盡相同。表不同形態(tài)氧化鋁的特性型吸附水汽存在條件低溫短期靜置失品石型立方在所有溫度下，多以上的高溫從室溫加熱到高溫生成氧化膜的形態(tài)變化是：室溫下鋁錠表面生成的氧化膜由少量結(jié)晶形態(tài)的γ和非晶態(tài)的混合物所組成；碳鋼彎頭繼續(xù)加熱到鋁熔點附近，非晶態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為和，形成一層致密氧化膜，隔絕了爐氣與鋁液的直接觸，對鋁液有保護(hù)作用，隨靜置時間的延長，將全部轉(zhuǎn)化為；當(dāng)溫度在以上，逐漸轉(zhuǎn)化為，直至以上*轉(zhuǎn)化為應(yīng)當(dāng)指出，雖然？和氧化膜對鋁液的氧化和吸氣有保護(hù)作用，生產(chǎn)中除合金外，鋁合金熔煉可直接在大氣中熔煉，不必加覆蓋劑，但這層氧化膜只是與鋁液接觸的一面是致密的，而與爐氣接觸的另一面卻是粗糙疏松的，存在有許多微細(xì)的小孔（直徑約×）。這些小孔能吸附水汽和氫氣，尤其在范圍內(nèi)，吸附能力強，即使將焙燒到時，仍能吸附少量水汽，直到以上*轉(zhuǎn)化為，才能較*地脫水。