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JYG系列槳葉干燥機(jī)

　　產(chǎn)品概述
　　槳葉式干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點(diǎn)是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對(duì)小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。

　　工作原理
　　空心槳葉軸在傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的空心槳葉軸輸送至出料口。物料在輸送過(guò)程同時(shí)受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時(shí)使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運(yùn)動(dòng)激烈，而且強(qiáng)化了傳熱面上的自清潔效果，從而大大提高了傳熱系數(shù)。用于干燥的熱介質(zhì)可以是蒸氣、導(dǎo)熱油或熱水。熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入空心軸及槳葉。當(dāng)熱介質(zhì)改為冷卻水時(shí)，該機(jī)是理想的粉體冷卻設(shè)備。

　　設(shè)備特點(diǎn)
　　▲設(shè)備緊湊，占地面積小，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，熱效率，一般可達(dá)到80%～90%，是節(jié)能型設(shè)備。
　　▲設(shè)備低轉(zhuǎn)速，對(duì)顆粒狀及片狀物料的破碎性很小。
　　▲對(duì)物料適應(yīng)性廣，操作彈性大，物料停留時(shí)間幾分鐘到幾小時(shí)，可調(diào)。
　　▲附屬設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。操作費(fèi)用低。
　　▲一機(jī)多用，可作干燥、冷卻、氣體回收、反應(yīng)、加熱(預(yù)殺菌)等工藝操作。

結(jié)構(gòu)示意圖

　　應(yīng)用范圍
　　塑料、樹脂類產(chǎn)品、無(wú)機(jī)藥品、肥料、飼料、食品、化纖、染料、淀粉、下水管污泥等產(chǎn)品的干燥。如：氯乙烯、樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化鈉、砂糖、氧化鐵、長(zhǎng)石、燒堿粉末、純堿等各種粉粒及膏狀物科。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目\型號(hào)	JYS-10	JYS-16	JYS-24	JYS-32	JYS-60	JYS-100
加熱面積 m²	10	16	24	32	60	100
蒸發(fā)能力 kg·H₂O/h	40	65	96	128	250	400
轉(zhuǎn)速 rpm	2.5-25
傳動(dòng)功率 kw	5.5	7.5	7.5	11	15	15
外形尺寸 m	4.5×1.5×1.8	5.5×1.5×2	6.1×1.5×2	7.1×1.6×2.1	8.1×1.7×2.2	9.1×1.9×2.5

　　履帶真空干燥機(jī)

　　3.1.2、多功能干燥設(shè)備的特點(diǎn)履帶真空干燥機(jī)　　蛋白粉物料用途：履帶真空干燥機(jī)　　??專家稱，在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。履帶真空干燥機(jī)　　4、該機(jī)組可配有低溫冷凝系統(tǒng)，微塵分離系統(tǒng)，可在干燥的同時(shí)回收蒸發(fā)的溶劑和優(yōu)化真空泵的工作環(huán)境。

　　“放空"時(shí)空氣氣流過(guò)大在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填真空時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過(guò)濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因?yàn)樵诟稍镞^(guò)程中放入空氣進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會(huì)引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥來(lái)控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量?！　“沂秸婵崭稍餀C(jī)中的被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向被來(lái)回移動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷被更新，同時(shí)受到蒸汽的間接加熱；在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不斷更新及增大使得水分更有利的排出；氣化的水分等尾氣經(jīng)干式或濕式除塵器及冷凝器除去粉塵和可能凝性氣體后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的不凝氣被真空泵抽出放空。下面詳細(xì)介紹下耙式真空干燥機(jī)的特點(diǎn)。履帶真空干燥機(jī)　　6、真空干燥操作前箱體可進(jìn)行預(yù)消毒。干燥過(guò)程中，無(wú)雜物混入，產(chǎn)品不受污染。履帶真空干燥機(jī)　　4雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在應(yīng)用中常見問(wèn)題4.1裝料量超過(guò)其理論量由于該設(shè)備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，一般情況下，設(shè)計(jì)時(shí)物料比重按0.6g/cm3來(lái)計(jì)算。如果超出這個(gè)比重，在實(shí)際生產(chǎn)中仍按原有理論量來(lái)裝料，一則會(huì)影響物料的干燥效率；二則長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機(jī)、減速機(jī)以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無(wú)法使用。另外，有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率（實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比），進(jìn)而導(dǎo)致雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷。值得一提的是：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率通常為30%～50%之間。履帶真空干燥機(jī)　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)由主機(jī)、冷凝器(類別:換熱設(shè)備)、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制（control)系統(tǒng)等組成。干燥機(jī)由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。就主機(jī)而言，由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置與機(jī)架等組成。

　　在原料藥中的應(yīng)用履帶真空干燥機(jī)　　真空干燥機(jī)革新依據(jù)履帶真空干燥機(jī)　　對(duì)此點(diǎn)，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)熱量或冷量控制能在運(yùn)行時(shí)變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的溫度，即要有時(shí)間—溫度關(guān)系的設(shè)定?！　??雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)等各方面隨著科技的不斷發(fā)展，越來(lái)越趨于完善。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)終將憑著它的優(yōu)勢(shì)，走入更多的企業(yè)，將企業(yè)利益。履帶真空干燥機(jī)　　????不足：但雙錐干燥也存在一些不足，首先是雙錐只適用于間歇式干燥。由于采用摩擦式機(jī)械真空密封件，無(wú)法避免密封件在干摩擦中產(chǎn)生磨損異物，一旦發(fā)生真空漏氣，密封件中的磨損異物必然被吸人雙錐體內(nèi)，與正在干燥中的產(chǎn)品混合，如果產(chǎn)品是藥品則藥品被污染，使好藥變劣質(zhì)藥害人藥。