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洗砂作業(yè)中會產(chǎn)生大量的廢水，為什么廂式壓濾機和帶式壓濾機中，老板們會優(yōu)先考慮廂式壓濾機呢？

首先我們要了解洗砂廢水的特點性質，再根據(jù)廂式壓濾機和帶式壓濾機的工作原理，來分析出兩者的差異之處。

1.洗砂廢水的特點是泥砂含量高，通常質量濃度為6%-12%，大時甚至可達20%。且在洗砂過程中，砂石夾雜的泥土在流程中極易泥化，變成粒度極細的泥質，懸浮在洗砂廢水中。高濃度、高泥質含量導致了洗砂廢水處理難度大，表現(xiàn)為：自然沉降慢，溢流濁度高，底流濃度低。

2.廂式壓濾機；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成，濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室。廢水經(jīng)過前端加藥劑處理后可直接輸入到壓濾機進行過固液分離，分離出的清水可再次投入洗砂作業(yè)進行使用，濾餅含水率低可達到40%。

3.帶式壓濾機；帶式壓濾機的過濾步驟分為四步：化學預處理脫水（通過藥劑進行泥水分離）、重力濃縮脫水段（通過布料進行重力脫水）、楔形區(qū)預壓脫水段（上下濾帶間距逐漸減少，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，延長重力脫水時間）、壓榨脫水（隨擠壓輥間直徑的減少，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出），傳送帶洗滌（防止過濾孔堵塞降低透水性）。尾部的高壓區(qū)越長濾餅含水率越低。

由此對比可以看出，廂式壓濾機壓濾結構簡單，壓濾過程方便，分理處的廢水可以直接使用，而帶式壓濾機還需要引用新的凈水來進行洗滌傳送帶，并產(chǎn)生新的廢水，間接的增加了藥劑的使用量。因此精打細算的老板更家偏愛廂式壓濾機。

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