目錄:江蘇健達(dá)干燥工程有限公司>>靜態(tài)干燥設(shè)備>> FL型沸騰制粒干燥機(jī)
特點(diǎn)：
通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)。 通過粉體造粒改善其溶解性能?；旌?、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)在完成制粒。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。設(shè)備*,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
應(yīng)用：
制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。粉狀或顆粒濕物料的干燥。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。
原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)。受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
制料機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置與車間平面布置：
材料工藝程序：
工藝流程：
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng) 目 | 單位 | 機(jī) 型 | |||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
| 原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| 直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| 生產(chǎn)能力 | ^小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| ^大 | kg | 4 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | |
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
| 風(fēng)壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| 功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| 蒸汽 消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
| 壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
| 主機(jī)重量 | kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
| 蒸汽壓力 | Mpa | 0.3~0.6 | |||||||||
| 溫度 | ℃ | 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | |||||||||
| 作業(yè)時(shí)間 | min | 隨物料物性而定45~90 | |||||||||
| 物料 收得率 | % | ≥99 | |||||||||
| 噪聲 | dB(A) | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝,噪音≤75dB(A) | |||||||||
| 外形尺寸 | M | 1.0×0.55 ×1.8 | 1.2×0.6 ×2.1 | 1.25×0.75 ×2.1 | 1.6×0.9 ×2.3 | 1.85×1.25 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×1.9 ×3.8 | 3×2.25 ×4.2 | |
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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