概述 DESCRIPTIONS
◆噴霧干燥法是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。該法生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，流程易于實(shí)現(xiàn)，能將溶液、乳濁液快速干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)和洗滌工序，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，節(jié)約成本， 實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
◆噴霧干燥法在鋰電池材料制備領(lǐng)域已得到較廣泛的應(yīng)用。通過這幾年對(duì)不同的正負(fù)極材料（磷酸鐵鋰、等）的噴霧干燥測(cè)試， 加上用戶不斷的提出的新要求，并且吸收國外新的技術(shù)，使我們能夠選擇和優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，以能效高和成本低的方式生產(chǎn)出高品質(zhì)的電池材料。
原理 PRINCIPLE
◆空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)） 噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和氣固分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。
特點(diǎn) FEATURES
◆干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◆產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶
解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◆生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40~60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方。
應(yīng)用 APPLICATION
適用于磷酸鐵鋰、鈦酸鋰等液體狀、漿狀電池材料。
工藝流程 FLOW CHART
重點(diǎn)技術(shù)說明 TECHNICAL PARAMETERS
◆原料罐、清水罐、換向閥組合，可以根據(jù)物料的特性定時(shí)切 換使用和清洗，使沉淀物得到及時(shí)處理，確保系統(tǒng)連續(xù)、正常生產(chǎn)。
◆供料泵采用變頻控制平穩(wěn)供料，與干燥塔排風(fēng)溫度聯(lián)鎖，保證產(chǎn)品水分要求。
◆高速離心式霧化器可根據(jù)電池材料的特性，選擇轉(zhuǎn)速。 采用的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，避免發(fā)生潤滑油滲漏現(xiàn)象。同時(shí)設(shè)置水冷卻裝置保護(hù)霧化器正常工作，保障霧化器長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
◆冷空氣經(jīng)過初中效空氣過濾器處理后加熱，加熱后再經(jīng)過耐高溫空氣過濾器處理進(jìn)入干燥室，保證干燥介質(zhì)的潔凈度，以防污染產(chǎn)品。
◆針對(duì)電池材料特性，采用特殊的熱風(fēng)分配器，該分配器為我公司吸收國外噴霧塔結(jié)構(gòu)精華后自行改良設(shè)計(jì)。它的特點(diǎn)是熱風(fēng)靠特殊分布結(jié)構(gòu)均勻進(jìn)入干燥塔內(nèi)，防止出現(xiàn)擾流和亂流，同高壓霧化的液滴成均勻充分接觸，不容易產(chǎn)生接觸死角，提高物料干燥環(huán)境一致性。
◆干燥室采用鏡面不銹鋼板材，焊縫處理采用氬氣保護(hù)焊接， 焊接面做高精度鏡面拋光處理（內(nèi)表面光潔度 Ra ≤ 0.8），確保工作面光滑平整，無清洗死角，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)， 干燥塔設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗，符合電池材料生產(chǎn)規(guī)范要求。嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化角度，并將干燥室直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；調(diào)整 了干燥室下料錐體的錐度，夾角調(diào)整至 50°并設(shè)置氣動(dòng)振打器 , 充分考慮物料在下料時(shí)的順暢。
◆整個(gè)干燥過程中，為了保證產(chǎn)品的純度，產(chǎn)品盡可能少與金屬材料接觸，流程應(yīng)簡(jiǎn)短，干燥塔底部不出料，電池材料的密度偏大，而為了保證物料不分級(jí)，并流暢地將產(chǎn)品輸送至布袋除塵器，在干燥塔底部拐彎處專門設(shè)導(dǎo)流器保證物料不沉積，并在拐彎處設(shè)快開清洗孔。
◆由于排風(fēng)溫度較高，布袋除塵器設(shè)置可靠的冷風(fēng)系統(tǒng)， 防止布袋超溫，同時(shí)避免結(jié)露。在排風(fēng)溫度不能有效降 低時(shí)，開啟旁路系統(tǒng)，使高溫?zé)煔庵苯佑膳月废到y(tǒng)流出 除塵器以保證濾布的安全。旁路系統(tǒng)采用溫度自動(dòng)控制 并具有防止積灰影響閥門關(guān)閉不嚴(yán)或打不開的技術(shù)措施。
◆為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，系統(tǒng)采用連鎖互鎖程序控制方式。確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行參數(shù)不受人為和外界因素的影響，并采用優(yōu)良的工控配置確保設(shè)備運(yùn)行的高可靠性
技術(shù)參數(shù) TECHNICAL PARAMETERS
| 型號(hào) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 入口溫度(°C) | 140~350 自控 |
| 出口溫度(°C) | 80~90 |
| 噴霧形式 | 高速離心霧化器( 機(jī)械傳動(dòng)或無極變頻調(diào)速可供選擇 ) |
| 水份蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 霧化器轉(zhuǎn)速 | 25000 | 24000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 |
| 霧化盤直徑(rpm) | 50 | 80 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求 |
| 電加熱大功率(kw) | 12 | 24 | 36 | 45 | 45 | 63 | 81 | 99 | |
| 干粉回收率(%) | ≥ 95 |
| 占地長度(m) | 1.6 | 2.7 | 3.0 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | 根據(jù)工藝流程、場(chǎng)地條件及用戶要求確定 |
| 占地寬度(m) | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 |
| 塔體高度(m) | 1.75 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 |
| 噴頭吊裝高度(m) | | | | | 2.5 | 3.2 |
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性,含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵，除塵方式。
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