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概述 DESCRIPTIONS 

◆針對(duì)離心機(jī)出來的氯化鋰、、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等物料，我公司開發(fā)的盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。因該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率， 是一種節(jié)能型的干燥設(shè)備。

應(yīng)用 APPLICATION

干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華
（一）電池材料：氯化鋰、、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等；
（二）其他化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、化肥...

原理 PRINCIPLE 

◆濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上， 帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料， 可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

特點(diǎn) FEATURES

◆電池材料專用盤式干燥機(jī)的耙葉為金屬板（304/316L/ 鈦材可供選擇）襯四氟刮片，盤面鏡面拋光（Ra ≤ 0.8）， 使四氟刮片與鏡面盤表面的摩擦降至；干燥機(jī)進(jìn)、 出料閥葉片襯四氟板，四氟板與殼體間隙可調(diào)，避免葉 片與殼體發(fā)生金屬摩擦影響產(chǎn)品品質(zhì)。
◆盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用厚壁鋼管， 管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力加強(qiáng)，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
◆為保證加熱盤面平整度，大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。
◆很多電池材料在干燥盤上有殘留多、結(jié)疤的現(xiàn)象，原始的壓制刮刀，橫向上刀沿容易積料，刀面直接折彎， 刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。我公司對(duì)盤式干燥機(jī)耙桿和耙葉設(shè)計(jì)時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)，以防止由于干燥盤結(jié)疤造成的耙葉上翹，從而解決了盤面積料的問題。
◆一些濕物料進(jìn)入盤式干燥機(jī)以后，如果在前幾層不能快速分散濕份揮發(fā)不出去就容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。我公司設(shè)計(jì)在偏中上層數(shù)的加熱盤上設(shè)置一定數(shù)量的壓輥，能及時(shí)把結(jié)塊物料碾壓破碎，保證物料在烘干過程中的分散流動(dòng)性。
◆改變傳統(tǒng)盤式干燥機(jī)熱源進(jìn)出方式，避免盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計(jì)為雙（多）進(jìn)、雙（多）出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤面物料吸熱更 加充分，使熱效率大大提高。
◆物料降落過程中非常容易掉入層，干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入下盤面，避免了物料降落時(shí)拋灑出下盤面落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
◆我公司將每個(gè)加熱盤內(nèi)部增加折流板，使導(dǎo)熱介質(zhì)在盤充分流動(dòng)防止出現(xiàn)短路使局部產(chǎn)生較大溫差，從而保證盤面的溫度平均。
◆減少運(yùn)行過程中磁性物質(zhì)的改進(jìn)：耙葉為不銹鋼板襯四氟刮片，盤面鏡面拋光，使四氟刮片與鏡面盤表面的摩擦降至；卸料閥葉片襯四氟板，四氟板與殼體間隙可調(diào)，避免普通關(guān)風(fēng)機(jī)葉片與殼體發(fā)生金屬摩擦影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)參數(shù) TECHNICAL PARAMETERS 

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率kw
1200/4	?1865	2877	3.3	1.1
1200/6		3297	4.9
1200/8		3717	6.6	1.5
1200/10		4137	8.2
1200/12		4557	9.9	2.2
1500/6	?2166	3327	8.0
1500/8		3747	10.7
1500/10		4167	13.4
1500/12		4587	16.1	3.0
1500/14		5007	18.8
1500/16		5427	21.5
2200/6	?2820	3781	18.5
2200/8		4201	24.6
2200/10		4621	30.8	4.0
2200/12		5041	36.9
2200/14		5461	43.1	5.5
2200/16		5881	49.3
2200/18		6301	55.4	7.5
2200/20		6721	61.6
2200/22		7141	67.7	11
2200/24		7561	73.9
2200/26		7981	80.0

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率kw
2500/6	?3115	3981	26.3	4
2500/8		4401	35
2500/10		4821	43.8	5.5
2500/12		5241	52.5
2500/14		5661	61.3	7.5
2500/16		6081	70.0
2500/18		6501	78.8	11
2500/20		6921	87.5
2500/22		7341	96.3
2500/24		7761	105	15
2500/26		8181	113.8
3000/8	?3768	5143	48	11
3000/10		5643	60
3000/12		6143	72
3000/14		6643	84
3000/16		7143	96
3000/18		7643	108	15
3000/20		8293	120
3000/22		8793	132	18.5
3000/24		9293	144
3000/26		9793	56
3000/28		10293	168

 

生產(chǎn)工藝 PRODUCTION PROCESS