陶瓷規(guī)整波紋填料是繼金屬孔板波紋填料開發(fā)應(yīng)用之后開發(fā)的孔板波紋填料。它質(zhì)輕、通量大，適宜大容積塔器。

該產(chǎn)品主要為硅鋁酸鹽耐酸耐化學(xué)腐蝕陶瓷材料，可耐溫1300℃,使用溫度范圍為-1000℃。產(chǎn)品具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，除HF外,能耐所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸及酸性氣體、中性氣體。目前大的陶瓷規(guī)整填料塔已達(dá)11米,最小可用于直徑100米的塔器，可在負(fù)壓及加壓狀態(tài)下操作。廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業(yè)、天然氣行業(yè)、環(huán)保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。

特性參數(shù)

一般來說，X型具有較小的壓降，而Y型具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，還可在板上開孔。由于規(guī)整填料無明顯的放大效應(yīng)，其表面粗糙度和材質(zhì)特別的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過程中，有著廣泛的應(yīng)用前景。

3）陶瓷規(guī)整波紋填料結(jié)構(gòu)尺寸

4、化學(xué)成分及物理性能

1）化學(xué)成分

2）物理性能 

5各型號(hào)產(chǎn)品詳細(xì)使用介紹：
（1）700Y、500Y
該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．產(chǎn)品特性：
比表面積大、孔隙率大；
氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；
徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分。

（2）450Y、450X
該產(chǎn)品用于對(duì)塔的傳質(zhì)效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產(chǎn)過程及分離高純度的精細(xì)化工產(chǎn)品。適應(yīng)工況大致為：
氣相負(fù)荷因子，F(xiàn)=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
液體負(fù)荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
在設(shè)計(jì)合理的前提下，450Y、450X填料可達(dá)4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規(guī)格尺寸和幾何特性數(shù)據(jù)如下：

（3）400Y、400X

400Y、400X陶瓷波紋填料的應(yīng)用范圍及適應(yīng)工況與450Y、450X大致相同，其規(guī)格尺寸和幾何特性數(shù)據(jù)如下：

（4）350Y、300Y、250Y
該產(chǎn)品兼顧了傳質(zhì)過程的壓降和效率兩項(xiàng)主要性能。特別適應(yīng)于煉油過程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產(chǎn)品分離以輕烴加工過程如MTBE、異構(gòu)化、烷基化、氣體分餾等裝置的產(chǎn)品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產(chǎn)品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。傳質(zhì)效率可達(dá)2-4塊理論板/m填料，壓降1-5mmhg/m填料。

（5）160Y、160X
該產(chǎn)品低比表面積、高空隙率，主要用于具有腐蝕介質(zhì)的高真空度減壓蒸餾。其幾何特性參數(shù)如下

（6）100X
該產(chǎn)品是針對(duì)加工含硫原油的減壓蒸餾塔開發(fā)的新產(chǎn)品。在國內(nèi)外煉油工業(yè)中，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢(shì)日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時(shí)，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環(huán)烷酸及硫化物的嚴(yán)重腐蝕，使18-8等優(yōu)質(zhì)合金鋼材及各類滲鋁材質(zhì)使用壽命大為縮短。我公司生產(chǎn)的100X陶瓷波紋板填料不僅具有優(yōu)良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質(zhì)性能的突出優(yōu)點(diǎn)。