海參養(yǎng)殖曝氣鼓風(fēng)機(jī)采用鋁合金精密鑄成型,選用的全自動加工設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)工藝流程制作而成,高壓氣泵吸氣及吐氣管內(nèi)均有消音棉,具有體積小,風(fēng)量大,噪音低,免維護(hù)等優(yōu)點.產(chǎn)品運行安靜平穩(wěn),低噪節(jié)能,堅固耐用,易于維護(hù),規(guī)格齊全,統(tǒng)一電壓設(shè)計;50Hz-60Hz共用。
海參養(yǎng)殖曝氣鼓風(fēng)機(jī)
水產(chǎn)養(yǎng)殖高壓增氧風(fēng)機(jī)是一種環(huán)保高效、運行穩(wěn)定、壓高風(fēng)大、使用壽命長的,專門適合水產(chǎn)養(yǎng)殖水體增氧的曝氣裝置;工作原理是指以增氧曝氣風(fēng)機(jī)為主體, 將壓縮空氣通過布置在養(yǎng)殖水體中的散氣裝置釋放出微小氣泡,小氣泡在上升過程中與水進(jìn)行傳質(zhì)、融合,使氧氣慢慢地溶解到水體中去,成為溶解氧,以滿足水產(chǎn)生物生長發(fā)育需要。新型水產(chǎn)養(yǎng)殖風(fēng)機(jī)具有無油,運轉(zhuǎn)的特點且安裝在岸上,安全性能好,不會給水體帶來任何污染,其他增氧方式是在水中工作,容易漏電,且運行噪音很大,對人體和魚蝦有潛在危害。
海參養(yǎng)殖曝氣鼓風(fēng)機(jī)
水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)
1、轉(zhuǎn)子:由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成
2、葉輪:選用漸開線型面,容積利用率高。
3、軸承:近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應(yīng)熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。4、同步齒輪:由齒圈和輪轂組成,便于調(diào)整葉輪間隙。
5、機(jī)體:由機(jī)殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。
6、底座:中、小型風(fēng)機(jī)均配有公共底座,大型風(fēng)機(jī)僅配風(fēng)機(jī)底座,便于安裝調(diào)試。
2.2KW魚塘增氧高壓風(fēng)機(jī)
小型魚池增氧高壓風(fēng)機(jī)
高壓風(fēng)機(jī) 旋渦氣泵
主要用途:
1、水處理鼓風(fēng)曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等;
2、醫(yī)院、實驗室的污水?dāng)嚢杵貧猓?/span>
3、印刷行業(yè)的真空送紙。
4、電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣;
5、塑焊、吹風(fēng)的氣源供應(yīng);
6、燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè);
7、水產(chǎn)養(yǎng)殖;
8、物料、生物、生化池等發(fā)酵曝氣;
9、需要氣源的其他設(shè)備。
水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧鼓風(fēng)機(jī)使用安裝
1、風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2、 漩渦氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。3、 高壓旋渦風(fēng)機(jī)工作時,工作壓力不得大于8kpa,以免使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。4、風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本風(fēng)機(jī)軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按一類氣泵。5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。6、軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,7、應(yīng)用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。8、風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。