粉體的表面改性或表面處理工藝主要包含表面改性方法 、工藝 、表面改性劑以及配方 、表面改性機(jī)器設(shè)備等。 當(dāng)中在表面改性工藝和改性劑配方明確的狀況 下，表面改性機(jī)器設(shè)備就變成反應(yīng)粉體表面改性或表面處理實(shí)際效果的主要因素 。
表面改性機(jī)器設(shè)備的優(yōu)與劣 ，不是其轉(zhuǎn)速的高低或構(gòu)造繁瑣是否 ，重點(diǎn)在于下面基礎(chǔ)工藝特點(diǎn) ：
（1）對(duì)粉體及表面改性劑的分散性
（2）使粉體與表面改性劑的接觸或功效的可能
（3）改性溫度和停留的時(shí)間
（4）單位產(chǎn)品能耗和磨耗
（5）粉塵污染
（6）機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作狀況
高性能的表面改性機(jī)應(yīng)可以使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或功效機(jī)會(huì)均等 ，以做到均勻的單分層吸附 、減少改性劑用量 ；另外 ，能便于調(diào)整改性溫度和反應(yīng)或停留的時(shí)間 ，以做到堅(jiān)固包覆和使溶劑或稀釋劑充分蒸發(fā)（假如運(yùn)用了溶劑或稀釋劑 ）；另外 ，單位產(chǎn)品能耗和磨耗應(yīng)較低，無粉塵污染（粉體外溢不僅污染環(huán)境 ，惡化工作條件 ，并且損害物料 ，提升了產(chǎn)品成本 ），機(jī)器設(shè)備操作簡(jiǎn)便 ，運(yùn)作穩(wěn)定 。
碳酸鈣粉體表面改性機(jī)器設(shè)備的挑選 ，應(yīng)依據(jù)表面改性的機(jī)理及所明確的制作工藝為標(biāo)準(zhǔn) ，挑選和搭配無污染的表面改性機(jī)器設(shè)備 。 現(xiàn)階段 ，國(guó)內(nèi)的表面 改性機(jī)器設(shè)備相對(duì)多，可是一些表面改性機(jī)器設(shè)備沒有遵照表面改性的機(jī)理及工藝標(biāo)準(zhǔn)等生產(chǎn)制造的，導(dǎo)致粉體表面改性的實(shí)際效果不太好 ，從而要對(duì)購(gòu)買 的改性機(jī)器設(shè)備開展改造和搭配后才可以做到較好的實(shí)際效果 。 因此表面改性機(jī)器設(shè)備的挑選是人們做好此項(xiàng)工作關(guān)鍵的一個(gè)階段 。
依據(jù)碳酸鈣粉體表面改性的機(jī)理及工藝等，在挑選表面改性機(jī)器設(shè)備時(shí)要考慮到達(dá)到以下幾個(gè)方面標(biāo)準(zhǔn) ：
（1）表面改性機(jī)器設(shè)備能將粉體加熱到120 ℃，并能在90 ℃--120 ℃左右保溫 ，加熱和保溫時(shí)間可以自動(dòng)控制 。
（2）要有排氣裝置 ，可將表面改性時(shí)需 排除的水以蒸汽方式 排出 。
（3）碳酸鈣粉體在表面改性中應(yīng)處在高速動(dòng)態(tài)的狀況下。
（4）表面改性機(jī)器設(shè)備應(yīng)達(dá)到表面改性劑分加的標(biāo)準(zhǔn) 。
（5）為解決表面改性中產(chǎn)生的假團(tuán)聚體和硬團(tuán)聚體，一定要開展有效的分級(jí) ，碳酸鈣改性機(jī)器設(shè)備應(yīng)用專用的分級(jí)機(jī)器設(shè)備開展搭配 。
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