硫化機(jī)簡介
原料放于鑄模內(nèi),夾于本機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度,使原料成型,以供試驗(yàn),做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。本機(jī)裝有PLC程序控制彩色觸摸屏,人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)可設(shè)定壓力、溫度、時間和排氣次數(shù),硫化過程即時顯示和監(jiān)視,所設(shè)模壓程序全數(shù)自動完成。
相關(guān)參數(shù)
1. 容 量:50-200噸
2. 溫度范圍:常溫~300℃
3. 程 控 器:PLC可編程序彩色觸摸屏,人機(jī)操作界面,所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制,模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動態(tài)顯示
4. 溫度精度:±2℃
5. 加熱方式:電熱管
6. 壓板尺寸:300×300×60mm
7. 壓板距離:80mm
8. 壓板材質(zhì):SKD鉻鉬合金
9. 壓板表面:HRC60鏡面鍍鉻
10. 工作層數(shù):2層,上下模板同時具有加熱和冷卻功能
11. 冷卻方式:自來水冷卻,加熱程序結(jié)束后系統(tǒng)即刻自動切換到冷卻程序并以全壓力(不開模)冷卻(客戶自備水源接駁口)
12. 梯度加壓:0~3段
13. 排氣次數(shù):0~10次可設(shè)定
14. 排氣停頓:有
15. 傳 感 器:南力測控壓力變送器
16. 特型閥板:采用“天豐"品牌
17. 電磁換向閥:中國臺灣“偉盛"
18. 油壓系統(tǒng):比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng),具有壓力自動保壓補(bǔ)償和油泵延時停機(jī)功能19. 油壓介質(zhì):美孚46#防凍液壓油(客戶自備)
20. 油缸速度:11~50mm/s雙速功能,快速合模慢速鎖模:低壓力時采用高接近速度,高壓力采用低接近速度
21. 安全保護(hù):自鎖安全可視門罩,打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運(yùn)行的指令或動作
22. 功 率:8KW
23. 體 積:900×500×1450(W×D×H)mm
24. 電 源:3∮,AC380V,20A三相五線(客戶自備電源接駁口)
25.重 量:約815kg
機(jī)型特點(diǎn)
■ 50噸、100噸、2000噸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型可選,進(jìn)口高精度壓力傳感器偵測壓力,壓力大小可以無級調(diào)節(jié)。
■ 的加熱控制技術(shù),按照熱密度分布的加熱管和傳熱管徑可確保加熱板表面的溫度分布均勻一致。
■ 電加熱和水冷卻一體化,在一套壓臺上具備加熱和冷卻兩種功能的模壓板,壓板之間的平行度,可滿足任何高精度的壓片,上下雙層模壓板內(nèi)置多排電熱管和中通蛇型水冷通道,加熱穩(wěn)定可靠,降溫迅速有力。加熱循環(huán)結(jié)束后系統(tǒng)自動切換到冷卻程序即可以全壓力冷卻,冷卻結(jié)束后程序自動下降打開模壓板,自動化程度高。
■ 模壓板為SKD鉻鉬合金材質(zhì),表層經(jīng)滲碳、鍍鉻、拋光等工藝處理,洛氏硬度高60HRC,堅硬耐磨,生銹。
■ 高硬度精密導(dǎo)柱承載上下雙層模壓板結(jié)構(gòu),載荷平穩(wěn),堅固耐用,壓臺四周外設(shè)鋼化璃可視門罩,打開門罩時即可停止所有模壓動作,安全有保障。
■ 比例液壓流量復(fù)合閥控制液壓系統(tǒng),壓力大小可調(diào),具備壓力自動補(bǔ)償和延時停機(jī)保壓功能,本液壓系統(tǒng)帶有雙速的工作模式,即低壓力采用高接近速度,高壓力時采用低接近速度,多個排氣次數(shù)可以設(shè)置,可確保模板壓力達(dá)到飽和。
■ PLC可編程序液晶觸摸屏控制器的人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng),可輕易的設(shè)置和顯示所有的模壓參數(shù),排氣時間、排氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間和壓力大小均可任意設(shè)定和顯示,模壓進(jìn)程還可動態(tài)顯示和適時監(jiān)視,硫化曲線界面直觀,數(shù)據(jù)精確可靠。
硫化機(jī)實(shí)拍
