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WZII系列500-4000雙效節(jié)能外循環(huán)真空

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產(chǎn)品簡介

WZII系列500-4000雙效節(jié)能外循環(huán)真空概述：　　本濃縮器適應(yīng)于中藥、西藥　、葡萄糖、淀粉、口服液、食品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮

詳細(xì)介紹

WZII系列500-4000雙效節(jié)能外循環(huán)真空

概述：
　　本濃縮器適應(yīng)于中藥、西藥　、葡萄糖、淀粉、口服液、食品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)物料工藝特性選用本系列濃縮器。
特點和效益：
　　1、節(jié)能效益顯著：按WZII1000型計算，同WZ1000單效外循環(huán)蒸發(fā)器相比較，一年節(jié)約蒸汽3500噸，節(jié)約水9萬噸，節(jié)約電8萬度。
　　2、本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，具有蒸發(fā)速度快同，濃縮比重大等特點。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點。而且清洗方便（打開加熱器的上蓋即可）。
　　3、本濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用，即節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，耗能與單效濃縮器相比降低50%。
　　4、本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼（OCr19Ni9）制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備加熱器、蒸發(fā)器均設(shè)有保溫層，保溫層外表采用不銹研花鋼板，使設(shè)備在整體布局上顯得美觀大方

技術(shù)參數(shù)：

參數(shù)/型號		WZII 500	WZII 1000	WZII 1500	WZII 200
蒸發(fā)量(Kg/h清水）		500	1000	1500	2000
耗汽量(Kg/h)		≤250	≤500	≤750	≤1000
外形尺寸長×寬×高(m)		4×1.5×3.3	5×1.6×3.5	6×1.6×3.7	6.5×1.7×4.3
循環(huán)耗水量(T/h)		6	12	15	18
蒸發(fā)溫度 (^。C)	一效	80-90	真空度(MPa)	一效	0.02-0.04
蒸發(fā)溫度 (^。C)	二效	55-70	真空度(MPa)	二效	0.05-0.08
蒸發(fā)壓力(MPa)		<0.25		濃縮比重	1.2-1.3
容器類型		一類

· 行業(yè)聚焦：

粘性、油性物料一直是粉碎的難點。因為粉碎時隨著細(xì)度和溫度的升高，物料里所含的液體成分不斷的析出，造成篩網(wǎng)堵塞，出料不暢，只能停機(jī)處理。
　　根據(jù)這種狀況，首先，我們在設(shè)備內(nèi)部作了一些改動，在粉碎室內(nèi)加裝了葉片，通過葉片的旋轉(zhuǎn)，即加大了出風(fēng)量，又降低了溫度，使產(chǎn)量大大增加。其次，對集料布袋材料進(jìn)行了調(diào)整，使用網(wǎng)眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風(fēng)量增強(qiáng)，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。
　　通過以上的技術(shù)改進(jìn)，使得粉碎機(jī)在該領(lǐng)域的應(yīng)用得到了廣泛的提升。摘要：從敘述為何隔離化技術(shù)是今后制藥機(jī)械發(fā)展的一種趨勢入手，簡介了隔離化技術(shù)在制藥機(jī)械實施過程關(guān)注點，并對隔離化技術(shù)在制藥機(jī)械應(yīng)用作了探討，特別是隔離化技術(shù)在元無菌制劑上實施前應(yīng)解決的問題。
　　關(guān)鍵詞：隔離化；制藥機(jī)械；發(fā)展趨勢；
　　本文從為何隔離化技術(shù)是今后制藥機(jī)械發(fā)展的一種趨勢入手，簡介了隔離化技術(shù)在制藥機(jī)械實施過程關(guān)注點，并對隔離化技術(shù)在制藥機(jī)械應(yīng)用作了探討，特別是隔離化技術(shù)在元無菌制劑上實施前應(yīng)解決的問題。可以說，隔離化技術(shù)將是今后制藥機(jī)械發(fā)展的一種趨勢。正如文獻(xiàn)[5]所述那樣：就隔離化而言，使設(shè)備能依靠屏障類隔離系統(tǒng)在二個不同潔凈等級環(huán)境之間提供的隔離，如通過隔離杰克韋爾奇有一句經(jīng)典名言：“管得少就是管得好。"乍聽此言，覺得有些不可思議，可是深入細(xì)想，豁然開朗：管得少并非說明管理的作用被弱化了，效率管理，可能會產(chǎn)生1000%的效果。有人說，中國的企業(yè)一管就死，一放就亂。真是放也不是，管也不是。有人說用人不疑，疑人不用;也有人說用人要疑，疑人要用。老板到底是相信員工好，還是不相信員好呢?做老板真是左右為難。
　　這里總結(jié)出兩點干燥設(shè)備企業(yè)很多老板不放權(quán)的原因：一是不敢放，即對外聘的經(jīng)理人心里沒底，不放心將自己辛辛苦苦打下的江山交到經(jīng)理人手中，尤其作為本來家底就不厚實的中小企業(yè)，實在在皮革與毛皮的整飾過程中，有很多的流程，也需要用到很多的機(jī)械，干燥機(jī)就是其中的一種。皮革專用的噴漿干燥機(jī)也有分很多型式，下面來介紹下噴漿干燥機(jī)的操作流程：
接通電源；接通氣源處理三聯(lián)件，使氣壓達(dá)到0.4MPa后，在氣泵進(jìn)口接上漿料桶，至儲能器內(nèi)壓力也達(dá)到0.4MPa左右；開動排風(fēng)裝置抽塵、旋轉(zhuǎn)漿軸，并調(diào)節(jié)漿軸旋轉(zhuǎn)速度，再開動傳送線電機(jī)，調(diào)試傳送速度；接通干燥裝置加熱電源，設(shè)定加熱溫度并預(yù)熱達(dá)到干燥溫度。
開動電腦控制噴涂電源，根據(jù)待噴皮革種類及工藝要求的水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)最后達(dá)到整個顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段",即物料在較短的時間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段過后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補充到顆粒表面,此時的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入“降速干燥階段"。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,最后達(dá)到“平衡階段",此時顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡,干燥速度為零,干燥過程結(jié)束。

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