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WZG型微波真空干燥機(jī)

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WZG型微波真空干燥機(jī)應(yīng)用　　主要應(yīng)用于食品、化工、藥品、農(nóng)副產(chǎn)品、生物制品及其它熱敏性物料的脫水干燥

詳細(xì)介紹

WZG型微波真空干燥機(jī)

應(yīng)用

　　主要應(yīng)用于食品、化工、藥品、農(nóng)副產(chǎn)品、生物制品及其它熱敏性物料的脫水干燥。

主要特點(diǎn)

1、改變傳統(tǒng)的加熱方式，避免了一般真空干燥中熱能傳遞困難、速度慢等缺點(diǎn)。

2、在真空條件下，隨著物料的沸點(diǎn)降低，實(shí)現(xiàn)了低溫干燥，提高了物料的品質(zhì)。該機(jī)型特別適用于熱敏性和其它低溫物料的干燥。

3、干燥的物料溫度低，受熱均勻、水份蒸發(fā)速度快，其運(yùn)行成本費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于真空冷凍干燥。

4、全封閉結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)無菌操作。

5、產(chǎn)品分間隙式和連續(xù)式兩種系列。

技術(shù)參數(shù)

微波功率 10KW

額定輸入視在功率 16KVA

微波頻率 2450±50MHz

進(jìn)出料形式連續(xù)式（無極調(diào)速）

外形尺寸～4000*1000*1800mm

真空度～133Pa

· 行業(yè)聚焦：

超細(xì)粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。
　　在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。
　　在傳統(tǒng)的粉碎行業(yè)里，對(duì)于普通的粉碎機(jī)械來講，已經(jīng)沒什么科技含量。而對(duì)于超細(xì)物質(zhì)的粉碎必要求生

　　對(duì)沸騰干燥設(shè)備，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中，沸騰干燥的整個(gè)過程均伴有超細(xì)的粉體運(yùn)動(dòng)。然而，粉體運(yùn)動(dòng)存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個(gè)問題，在某些因素引導(dǎo)下會(huì)引起爆炸現(xiàn)象。目前國內(nèi)在處理此類問題時(shí)，認(rèn)為只要安置防爆電機(jī)就可行了，實(shí)屬考慮欠妥。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問題作理論的探討，針對(duì)沸騰干燥設(shè)備的防爆安全性提出自己的觀點(diǎn)，目的是為了此類設(shè)備制造和應(yīng)用得更完整、更可靠和更安全。

　　1.沸騰1．風(fēng)機(jī)功率過低
　　如果發(fā)電機(jī)功率持續(xù)(一般設(shè)置30～60s)出現(xiàn)逆功率，其值小于預(yù)置值Ps，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組將退出電網(wǎng)，處于待機(jī)狀態(tài)。脫網(wǎng)動(dòng)作過程如下：斷開發(fā)電機(jī)接觸器，斷開旁路接觸器，不釋放葉尖擾流器，不投入機(jī)械剎車。重新切入可考慮將切人預(yù)置點(diǎn)自動(dòng)提高0.5％，但轉(zhuǎn)速下降到預(yù)置點(diǎn)以下后升起再并網(wǎng)時(shí)，預(yù)置值自動(dòng)恢復(fù)到初始狀態(tài)值。
　　重新并網(wǎng)動(dòng)作過程如下：合發(fā)電機(jī)接觸器，軟啟動(dòng)后晶閘管導(dǎo)通。當(dāng)輸出功率超過Ps3s時(shí)，投入旁路接觸器，轉(zhuǎn)速切人點(diǎn)變?yōu)樵ㄖ?。功率低于Ps，時(shí)由晶閘管通路向電網(wǎng)供電，這時(shí)輸出電流不大，晶閘管可連續(xù)工作。
　　這一過程是在風(fēng)速較低時(shí)進(jìn)行的。發(fā)電機(jī)出目前，選礦產(chǎn)品的干燥主要用回轉(zhuǎn)窯、直接或間接加熱的圓筒干燥機(jī)、電干燥箱、遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備等。但這些設(shè)備占地面積大、運(yùn)轉(zhuǎn)能耗大、熱利用率低，同時(shí)，設(shè)備操作自動(dòng)化程度低、干燥過程中產(chǎn)品的損失大，干燥成本高，嚴(yán)重影響選廠的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前，干燥技術(shù)發(fā)展迅速，噴霧干燥、流化床干燥、氣流閃蒸干燥機(jī)的研究和應(yīng)用范圍已十分廣泛。針對(duì)選礦產(chǎn)品的特點(diǎn)，結(jié)合其它行業(yè)新的干燥技術(shù)，在氣流干燥的基礎(chǔ)上研制了適用于礦產(chǎn)品的高效閃蒸干燥機(jī)，也稱為旋轉(zhuǎn)粉碎氣流快速干燥設(shè)備。
　　1工作原理及系統(tǒng)組成
　　高效閃蒸干燥機(jī)是氣流干燥設(shè)備的一種，干燥介質(zhì)為熱空氣。工作原理為：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽（見圖5），其斜角通常為45oC，改變斜角的角度，可改變物料的過流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
　　6 可利用低品位蒸汽
　　蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
　　7 適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便
　　的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
　　旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。

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