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LPG高速離心噴霧干燥機(jī)

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LPG高速離心噴霧干燥機(jī)概述：　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中泛應(yīng)用的工藝

詳細(xì)介紹

LPG高速離心噴霧干燥機(jī)

概述：

　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中泛應(yīng)用的工藝。于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道十分理想的工藝.

工作原理：

　　空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入LPG高速離心噴霧干燥機(jī)頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

特點(diǎn)：

　　干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
　　 LPG高速離心噴霧干燥機(jī)簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

流程示意圖：

LPG高速離心噴霧干燥機(jī)動(dòng)態(tài)工作流程

LPG高速離心噴霧干燥機(jī)應(yīng)用范圍：

醫(yī)藥品：
維生素、中藥、抗生素等。
陶瓷：
氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、鈦酸鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等。化學(xué)制品：
分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白碳黑、洗衣粉、碳酸鉀、磷酸鉀、各種廢液等。
食品：
氨基酸、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、茶粉、葡萄糖、山梨酸鉀、香精香料等。

技術(shù)參數(shù)：

名稱	干燥機(jī)型號(hào)
名稱	5	25	50	100	150	200-2000
入口溫度	140-350自控
出口溫度	80-90
水份蒸發(fā)量Kg/h	5	25	50	100	150	200-2000
離心噴霧頭傳動(dòng)形式	壓縮空氣轉(zhuǎn)動(dòng)	機(jī)械傳動(dòng)
轉(zhuǎn)速(r.p.m)	25000	18000	18000	18000	15000	8000-15000
噴霧盤直徑(mm)	50	120	120	120	150	180-340
熱源	電	電	電＋蒸汽、燃油、煤氣	電＋蒸汽	電＋蒸汽、燃油、煤氣	由用戶自行解決
電加熱功率Kw	8	31.5	60	81	99
外形尺寸　長(zhǎng)×寬×高(m)	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.7×3.2×5.1	4.6×4.2×7	5.5×4.5×6	根據(jù)具體情況確定
干粉回收率％	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
注：LPG高速離心噴霧干燥機(jī)水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)、出口溫度有關(guān)。

· 行業(yè)聚焦：

沸騰制粒干燥機(jī),國(guó)內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)，是在20世紀(jì) 80年代引進(jìn)國(guó)外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。
　　由于沸騰制粒干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便，性能*，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè) GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。
　　沸騰制粒干燥機(jī)特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
　　據(jù)不統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)有中西藥制　　1.沸騰干燥的基本理念
　　1.1沸騰干燥的基本原理
　　沸騰干燥的定義：沸騰干燥又俗稱流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。
　　沸騰干燥的原理：是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰，同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
　　由于沸騰干燥對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒1.冷凍干燥機(jī)故障現(xiàn)象：干燥機(jī)不運(yùn)行壓縮機(jī)線路斷開(kāi)保險(xiǎn)絲燒斷熱繼電器動(dòng)作高壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)線路虛接或松動(dòng)
　　2.冷凍干燥機(jī)故障現(xiàn)象：干燥機(jī)起動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)即停止環(huán)境溫度過(guò)高冷凝器堵塞?壓縮機(jī)過(guò)載缺少制冷劑低壓太低進(jìn)氣量過(guò)大壓縮機(jī)卡死
　　3.冷凍干燥機(jī)故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)不啟動(dòng)接線不正確電壓過(guò)低啟動(dòng)電容器損壞繼電器或接觸器不閉合啟動(dòng)繞組開(kāi)路缺相
　　4.冷凍干燥機(jī)故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)因過(guò)載保護(hù)動(dòng)作而反復(fù)啟停低電壓或三相不平衡過(guò)載保護(hù)器上

在我國(guó),雖然干燥設(shè)備的應(yīng)用已有幾十年的歷史,但干燥設(shè)備的制造是近20年來(lái)的事。在這20多年中,經(jīng)過(guò)廣大工程技術(shù)人員的努力,開(kāi)發(fā)或仿制一批干燥設(shè)備,大多數(shù)工業(yè)化機(jī)型我國(guó)都可以加工,基本扭轉(zhuǎn)了干燥設(shè)備靠進(jìn)口的局面。培養(yǎng)了眾多的干燥技術(shù)人員,也涌現(xiàn)出一大批干燥設(shè)備制造廠家。據(jù)估計(jì),中國(guó)的干燥設(shè)備廠家約有400多家,就這些廠家的數(shù)量而言,一定是一大國(guó)。但是,在眾多的干燥設(shè)備制造廠家中,無(wú)論是干燥技術(shù)還是設(shè)備制造水平至今還沒(méi)出現(xiàn)一個(gè)在世界有一定影響、在干燥領(lǐng)域占有一席之地的廠家,這不能不讓我們深思。國(guó)產(chǎn)的干燥設(shè)備絕大多數(shù)是供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),很少出口到國(guó)外,即主要特點(diǎn)：
　　1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高.
　　2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
　　3、在閃蒸干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
　　4、由于氣流閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
　　5、干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

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