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XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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產(chǎn)品簡介

XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)概述：　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細(xì)化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等化工輕工諸行業(yè)，含水量高的糊狀物料干燥

詳細(xì)介紹

XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

概述：
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細(xì)化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等化工輕工諸行業(yè)，含水量高的糊狀物料干燥。達(dá)到高效快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)，連續(xù)化操作的目的。
　　本公司在承接非標(biāo)設(shè)計(jì)時(shí)，使用CAD設(shè)計(jì)，具有快捷、方便、省時(shí)、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：

　　熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪節(jié)、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點(diǎn)：
　　由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，因此XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
　　干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
　　在XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
　　由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。
　　干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水分達(dá)到極低水平。
　　干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。

工藝流程：

XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)動(dòng)態(tài)工作流程

技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目參數(shù)型號	主機(jī)內(nèi)徑(mm)	風(fēng)量(m3/h)	水份蒸發(fā)量(kg/h)	裝機(jī)容量(kw)	高度(m)	占地面積(m2)
XZG-2	200	350-500	12-17	10	4.0	15
XZG-4	400	1150-2000	40-70	18	4.2	20
XZG-6	600	2450-4500	80-150	25	5.2	28
XZG-8	800	4450-7550	150-250	32	5.6	35
XZG-10	1000	7000-12500	230-420	47	6.2	40
XZG-12	1200	10000-18000	300-600	56	7.0	52
XZG-16	1600	18000-30500	600-1000	75	8.0	80

注：XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份量。

物料名稱	初含濕量（%）	終含濕量（%）	干燥強(qiáng)度(kg水/m3.h)
二氯異氰尿酸鈉	25	1.0	143.6
硬脂酸鋅	40	0.5	350.0
殺蟲單	30	1.0	352.5
氯化亞銅	45	1.0	367.5
三氧化銻	60	1.0	342.5
氧化鐵紅	60	1.0	132.5
DSD酸	65	0.5	121.5
TMTD	60	0.3	108.7
促進(jìn)劑ZDC	80	0.5	205.6
碳酸鋅	80	0.5	186.3
油溶黑	45	1.0	428.5
白炭黑	85	5.0	342.0
代森錳鋅	30	1.0	238.5
酞菁藍(lán)	55	0.5	234.0
檸檬酸鈣	40	0.5	525.5
超細(xì)碳酸鈣	70	1.0	507.5
泥漿處理劑	75	4.0	320.0
	55	1.0	425.0
多效唑	25	1.0	95.6

有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料：蒽昆、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、T酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等。
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、、各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、二氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糠、小麥淀粉等。

· 行業(yè)聚焦：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控

濕法混合制粒機(jī)是近年來發(fā)展的比較迅速的一種固體制劑制藥設(shè)備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機(jī)是用得最多的制粒設(shè)備，也是的。在醫(yī)藥行業(yè)中據(jù)不統(tǒng)計(jì)，已占全部固體制劑制粒設(shè)備中的70%。

一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，可壓性強(qiáng)、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉(zhuǎn)速　　一、螺旋閃蒸干燥機(jī)
　　螺旋閃蒸干燥機(jī)主要由干燥室、旋風(fēng)分離器加料器、和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進(jìn)入干燥室內(nèi)，熱風(fēng)沿切線方向進(jìn)入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)由干燥室底向上流動(dòng)，與物料充分接觸，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)，在干燥室內(nèi)攪拌器的沖擊和高速旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規(guī)則的顆粒狀，較大未干的物料向室壁運(yùn)動(dòng)，由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下部重復(fù)上述過程。隨著物料的分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已干的顆粒將移向干燥室氣體旋轉(zhuǎn)軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，從而得到粒度及干燥程度都很均勻的干燥產(chǎn)品。此一粉碎機(jī)特點(diǎn)
　　中草藥粉碎機(jī)（木粉粉碎機(jī)）制作精細(xì)，加工工藝高，中草藥粉碎機(jī)采用雙層機(jī)體，機(jī)體內(nèi)注入自來水起到水冷作用，裝入了一種新型材料，起到隔音、散熱的功能。該機(jī)進(jìn)料口采用自吸式進(jìn)料，永保安全生產(chǎn)，取代了傳統(tǒng)粉碎機(jī)直接進(jìn)料、不小心投入金屬塊以至嚴(yán)重?fù)p壞木粉機(jī)的缺點(diǎn)。具有能耗低、散熱快、工藝流程短、占地面積小、無粉塵污染、成品粒度細(xì)、工作噪音小、粉碎范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
　　二 粉碎機(jī)適用面廣
　　高效粉碎機(jī)主要處理硬度在3級左右的軟質(zhì)礦物，脆性材料，高效混合機(jī)韌性材料，纖維物質(zhì)等固體物質(zhì)的粉碎以及易凝結(jié)成塊物質(zhì)溫度，同時(shí)仍能保持冰凍狀態(tài)，與此同時(shí)收集器溫度和系統(tǒng)真空度保持在所能達(dá)到的值。干燥時(shí)間的變化依賴于被冷凍干燥的材料的低共熔溫度。對于絕大多數(shù)的生物材料，這個(gè)溫度低于0℃，有的甚至要低至-40℃。高的氣壓差和溫差將產(chǎn)生有效的干燥。在初級凍干完成后，所有的冰即被升華。但是結(jié)合水仍舊存在于產(chǎn)品中，在次級干燥時(shí)，最后相的干燥，牢固鍵合于固體樣品的水，被稱為吸收水轉(zhuǎn)變成蒸氣。這一過程被稱為解吸作用。解吸是一個(gè)緩慢的過程，因?yàn)槲账纫后w水在同一溫度下氣壓更低。冷凍干燥在樣品和收集器的蒸氣壓力相等時(shí)完成。如果樣品在未干燥時(shí)過早的脫離系統(tǒng)，它也許會(huì)很快的降解和失去結(jié)構(gòu)及生物性能。

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