鋼(鐵水)包烘烤器是目前廣泛用于我國冶金企業(yè)的冶煉工序，其特點是采用包蓋密封或半敞蓋的方式烘烤，利用層流后混式低壓燒嘴，使用氣體或油料為燃料，燃燒后的高溫火焰直沖包底，然后高溫煙氣又沿包底返回，再與后噴的高溫煙氣形成紊流，使包內(nèi)的溫度均勻，不至于由于局部高溫而使爐襯燒裂。
一、鋼（鐵水）包烘烤器簡介：
鋼（鐵水）包烘烤器是鋼鐵廠生產(chǎn)在煉鋼生產(chǎn)過程中，對周轉(zhuǎn)使用的鋼（鐵水）包的加熱烘烤、以及對新砌耐材鋼（鐵水）包進行干燥脫水的烘烤等的必要煉鋼工藝設(shè)備。
烘烤的主要目的：
1）、依據(jù)耐火材料廠家的的升溫曲線要求，對新砌鋼（鐵水）包的內(nèi)襯燒注料進行干燥脫水，使新砌內(nèi)的耐材快速達到工作狀態(tài)，從而延長包齡；
2）、紅包出鋼，既可以提高鋼水的收得率，又可延長鋼包和鋼包耐材的壽命.
鋼（鐵水）包烘烤器的特點：
1）、對燃燒介質(zhì)適用范圍很廣，包括各種氣體燃料（高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣機天然氣）、輕柴油等等；也可以進行油氣兩用烘烤。
2）、機架采用塔型設(shè)計，應(yīng)力分布合理，抗折、抗彎性能好，穩(wěn)定牢固，降低了基礎(chǔ)要求。
3）、性能可能，壽命長。燃燒器燒嘴次啊用不銹鋼制作，燃燒新能穩(wěn)定，減少備件更換率。
4）、烘烤成本低。由于烘烤器可使用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等燃燒介質(zhì)，屬鋼鐵廠的副產(chǎn)品，同時，我公司對燃燒器熱效率進行了充分優(yōu)化，提高了熱效率，減少了煤氣的損耗，也更加節(jié)能和環(huán)保。
5）、可滿足快速升溫要求，即在25分鐘左右，將鋼水包溫度由500-700℃，快速升溫至900℃以上。
6）、鋼水包內(nèi)溫差小。燃燒器采用層流高速噴嘴，氣體出口速度高，高溫氣體直沖包底，剛勁有力，加強了對包襯的對流傳熱，使得包襯上下溫度《50攝氏度.
7)、實現(xiàn)了烘烤作業(yè)的自動化（選配件）。既能滿足新砌包的慢速干燥烘烤要求，也能滿足出鋼仟的快速升溫要求。
8）、運行平穩(wěn)，安全可靠。起重卷揚機配有滑輪組和減速、減荷機構(gòu)，并設(shè)機構(gòu)、電氣雙重限位，使設(shè)備運行平穩(wěn)，安全可靠。
9)、烘烤器包蓋開啟方便，可達85°，方便天車吊運作業(yè)。
10)、烘烤作業(yè)現(xiàn)場有害廢氣少、安全、環(huán)保。
二、普通式立式鋼(鐵水)包烘烤器
主要由烘烤支架、包蓋、仰角驅(qū)動裝置、鼓風機、懸臂梁、燃燒器、助燃風管道系統(tǒng)、燃料管道系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成.通過卷揚機的驅(qū)動帶動懸臂梁將包蓋旋轉(zhuǎn)80℃,再通過行車將鋼(鐵水)包帶走;空氣和煤氣通過空心轉(zhuǎn)軸輸入燃燒器.
烘烤能力:2~250T鋼(鐵水)包.
燃料介質(zhì):氣體燃料或油料.
燃料壓力:氣體—1~15KPa 油料—0.4~1.2MPa.
烘烤溫度:800~1000℃.
、普通型臥式鋼（鐵水）包烘烤器
由電動小車、燃燒器、空氣預熱器、鼓風機、包蓋、助燃風管道系統(tǒng)、燃料管道系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。
烘烤器設(shè)計有一對鋼包支架，鋼包水平放在支架上，包蓋豎立于承載車的前端，燃燒器位于包蓋。燃燒時火焰呈平射狀，供氣、供風系統(tǒng)固定在承載車上，可前后移動以配合實施烘烤作業(yè)。
換熱裝置由橫煙道、豎煙道、換熱器組成，在包蓋的下方，預留廢氣煙道口，作業(yè)時，高溫煙氣經(jīng)廢氣煙道口、橫煙道、豎煙道，進入預換熱氣器，利用煙氣將助燃空氣預熱至300-500℃。
燃燒器采用高速噴嘴，使介質(zhì)能夠充分燃燒，剛勁有力的火焰直噴包底。燒嘴的負荷大小可調(diào)，從而可對鋼（鐵水）包進行干燥烘烤或預熱烘烤，相互兼顧使用。
烘烤能力：2-250T鋼（鐵水）包；
燃料介質(zhì)：氣體燃料或油料；
燃料壓力：氣體1-15KPa 油料0.4-1.2MPa;
烘烤溫度：800-1000℃。
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