一文讓您輕松了解如何正確操作制氮機采用*的色譜分離方法技術可以連續(xù)產生高純度的氮氣,將空氣壓縮泵供給的氣體導入分子篩,氧氣、二氧化碳、水份及其他雜質在通過分子篩除去,只允許氮氣通過分子篩并進入蓄氣池,在儲氣罐里調節(jié)合適的壓力和流速后就可以直接使用,這是制氮機的工作原理。 下面小編就來為您介紹制氮機的完整使用操作步驟: 1、打開包裝箱,取出設備,檢查設備外觀,校隊裝箱單。 2、加入電解液:將150克分析純氫氧化鉀(KOH)用約500ml蒸餾水稀釋并溶解,冷卻后用漏斗從進液口注入液罐,然后再補充蒸餾水到接近液位上刻度線處。 3、將設備后面板上氮氣輸出口上的密封壓帽擰緊。 4、將“空氣輸入"口上的密封壓帽取下,然后用φ3mm管與空氣源連通,先打開空氣,否則易發(fā)生故障。待空氣壓力超過0.4Mpa后再打開電源。 5、開機: (1)接通電源,啟動開關,觀察流量(排空流量)顯示,此時顯示值應為:ZN300200-300;ZN500200-300由于此時氮氣正在吹掃設備內部氣路,故無輸出氮氣,壓力表不上升,此過程稱為“排空",大約需10分鐘左右。 (2)“排空"結束后,壓力表上升,達到0.4Mpa(設定值)時,數(shù)顯逐漸回零,顯示為“000"(或為“010"),不再產氮,說明設備正常。 6、聯(lián)機: 開機正常后,首先關機,然后將氮氣出口上的密封壓帽取下,用外徑φ3mm的管道與使用設備相連,并保證密封接頭不漏氣,再啟動設備,待壓力達到設定壓力后即可使用。

制氮機使用一段時間后,制氮純度是否會降低?常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式,變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮,對空氣壓力要求也不是很高,普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下:變壓吸附制氮:空壓機排出壓縮空氣,空氣到達空氣過濾器組,再到空氣緩沖罐,到變壓吸附塔內,通過碳分子篩將氮氧分離,氧氣排空,合格氮氣送到氮氣緩沖罐內,不合格氮氣排空。 膜分離制氮:空壓機排出壓縮空氣,空氣到達空氣過濾器組,再到空氣緩沖罐,凈化后的壓縮空氣通過膜組,氧氣排空,合格氮氣送入氮氣緩沖罐內,不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同,但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準:純度,壓力,流量。制氮機在使用一段時間后,如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮,就只有降低流量,這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高,因此空壓機后面都安裝有過濾器組,使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞,效率降低,使得壓縮空氣壓降嚴重,制氮主機的效率降低,產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右,或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效,導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒,這時氮氣純度肯定會下降,基本無法挽救,只能更換主機設備或者返廠大修了。