底閥由閥底,閥瓣,閥蓋,襯套,密封圈等零件組成,詳見(jiàn)下圖水源的水從閥蓋進(jìn)入閥體.在流體的壓力作用下,閥瓣打開(kāi)水,當(dāng)示停后出口管內(nèi)的壓力將閥瓣迅速關(guān)閉,液體將不會(huì)倒回水源,起到了即暢通抽水又節(jié)約水能損失的作用
概述
H42X升降式底閥,廣泛應(yīng)用于凈化設(shè)備、石油、化工、冶金、電力、輕紡等生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一,是控制管道內(nèi)介質(zhì)單向流向的閥門(mén),阻止介質(zhì)倒流。
底閥是一種節(jié)約能源的閥,一般安裝在水泵水下吸管的底端.限制水泵管內(nèi)液體返回水源,起著只進(jìn)不出的功能.閥蓋上有很多個(gè)進(jìn)水品和加強(qiáng)筋,起到了不易堵塞,主要應(yīng)用在抽水的管路上.水道和支承的作用.口徑有單瓣,雙瓣,多瓣型.有法蘭連接和螺紋連接.
性能規(guī)范
型號(hào) | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
強(qiáng)度(水)MPa | 密封(水)MPa |
H42X-2.5 | 0.25 | 0.4 | 0.25 | ≤50 | 水 |
主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 灰鑄鐵 |
密封圈 | 橡膠 |
墊片 | 石棉板 |
外形尺寸和連接尺寸
型號(hào) | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸 (mm) | 重量 (kg) |  |
D | D1 | D2 | b-f | Z-Φd | D0 | h0 | H |
H42X-2.5 | 50 | 140 | 110 | 90 | 16-3 | 4-14 | 135 | 17 | 142 | 4 |
65 | 160 | 130 | 110 | 16-3 | 4-14 | 168 | 25 | 180 | 6.5 |
80 | 185 | 150 | 125 | 18-3 | 4-18 | 198 | 32 | 197 | 8.5 |
100 | 205 | 170 | 145 | 18-3 | 4-18 | 247 | 40 | 230 | 143.5 |
125 | 235 | 2500 | 175 | 20-3 | 8-18 | 272 | 43 | 270 | 18 |
150 | 260 | 225 | 200 | 20-3 | 8-18 | 315 | 38 | 297 | 24 |
200 | 315 | 280 | 255 | 22-3 | 8-18 | 405 | 65 | 382 | 38 |
250 | 370 | 335 | 310 | 24-3 | 12-18 | 465 | 84 | 460 | 64 |
300 | 435 | 395 | 262 | 24-4 | 12-23 | 510 | 90 | 530 | 98 |
結(jié)構(gòu)原理
底閥由閥底,閥瓣,閥蓋,襯套,密封圈等零件組成,詳見(jiàn)下圖水源的水從閥蓋進(jìn)入閥體.在流體的壓力作用下,閥瓣打開(kāi)水,當(dāng)示停后出口管內(nèi)的壓力將閥瓣迅速關(guān)閉,液體將不會(huì)倒回水源,起到了即暢通抽水又節(jié)約水能損失的作用
概述:
止回閥又稱為逆流閥、逆止閥、背壓、單向閥。這些閥門(mén)是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力而自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的,屬于一種自動(dòng)閥門(mén)。止回閥用于管路系統(tǒng),其主要作用是子目介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)反轉(zhuǎn),以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可以用于給其中的壓力可能升至超過(guò)主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
止回閥 標(biāo)準(zhǔn):
- BS 1868 : 鋼制止回閥
- API 594 : 對(duì)夾和雙法蘭止回閥
- GB/T 12236 : 鋼制旋啟式止回閥
- SHELL SPE 77/104 : 按BS 1868鋼制止回閥
止回閥 選用標(biāo)準(zhǔn):
- 為了防止介質(zhì)逆流,在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥;
- 止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì);
- 一般在公稱通徑 50mm的水平管道上都應(yīng)選用 立式升降止回閥;
- 直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝;
- 對(duì)于水泵進(jìn)口管路,宜選用底閥,底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上,并且介質(zhì)自下而上流動(dòng);
- 升降式較旋啟式密封性好,流體阻力大,臥式宜裝在水平管道上,立式裝在垂直管道上;
- 旋啟式止回閥的安裝位置不受限制,它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上,如裝在垂直管道上,介質(zhì)流向要由下而上;
- 旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門(mén)、可以做成很高的工作壓力, PN可以達(dá)到 42MPa,而且 DN 也可以做到很大,可以達(dá)到 2000mm 以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196~800℃之間;
- 適用場(chǎng)合是低壓大口徑,而且安裝場(chǎng)合受到限制;
- 蝶式止回閥的安裝位置不受限制,可以安裝在水平管路上,它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上;
- 隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上,隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生的水擊,它一般使用在低壓常溫管道上,特別適用于自來(lái)水管道上,一般介質(zhì)工作溫度在-20~120℃之間,工作壓力<1.6MPa,但隔膜式止回閥可以做到較大口徑,DN 可以達(dá)到 2000mm以上;
- 球形止回閥適用于中低壓管路,可以制成大口徑;
- 球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作,密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工程塑料,所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應(yīng)用,工作溫度在-101~150℃之間,其公稱壓力≤4.0MPa,公稱通徑范圍在 200~1200 之間;
- 對(duì)于不可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)首先要對(duì)所需要的關(guān)閉速度進(jìn)行評(píng)估,第二步是選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥的類型;
- 對(duì)于可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來(lái)進(jìn)行選擇,如果介質(zhì)流動(dòng)范疇很大,則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置,如果介質(zhì)流連續(xù)不斷地快速停止和啟動(dòng),如壓縮機(jī)的出口那樣,則使用升降式止回閥;
- 止回閥應(yīng)確定相應(yīng)的尺寸,閥門(mén)供應(yīng)商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù),這樣就能找到給定流速下閥門(mén)全開(kāi)時(shí)的閥門(mén)尺寸大?。?/span>
- 于 DN50mm以下的高中壓止回閥,宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥;
- 對(duì)于 DN50mm以下的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥;
- 對(duì)于 DN大于 50mm、小于 600mm 的高中壓止回閥,宜選用旋啟式止回閥;
- 對(duì)于 DN大于 200mm、小于 1200mm 的中低壓止回閥,宜選用無(wú)磨損球形上回閥;
- 對(duì)于 DN 大于 50mm、小于 2000mm 的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥;
- 對(duì)于要求關(guān)閉時(shí)水擊沖擊比較小或無(wú)水擊的管路,宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥;
止回閥 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
類型 | 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
旋啟式止回閥 | GB12236 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/9092 |
升降式止回閥 | GB12235 |
止回閥 壓力試驗(yàn):
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
氣密封試驗(yàn) | 0.5-0.7 |
止回閥 王要零件材料及性能:
體、蓋、板 | 閥桿 | 密封面 | 墊片 | 密封面 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
WCB | WCB | 1Cr13 | 增強(qiáng)柔性石墨 1Cr13/柔性石墨 PTFE 齒輪墊片 | 13Cr STL 本材料 尼龍 | ≤425 | 水蒸汽油品 |
WC6 | WC6 | ≤540 |
WC9 | WC9 | ≤570 |
ZGCr5Mo | ZGCr5Mo | ≤550 |
ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 |
ZG1Cr18Ni12Mo9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo9Ti | ≤200 | 醋酸類 |