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一、制劑工藝用超純水設(shè)備概述
制劑工藝用超純水設(shè)備是一種將電滲析與離子交換有機(jī)結(jié)合的膜分離技術(shù)，它綜合了電滲析連續(xù)脫鹽和離子交換樹脂深度凈化的優(yōu)點(diǎn)，同時克服了這兩種分離技術(shù)原有的缺點(diǎn)。制劑工藝用超純水設(shè)備可以根據(jù)用戶的需要調(diào)整設(shè)備的出水量，滿足用戶的實(shí)際需要。目前制劑工藝用超純水設(shè)備已廣泛的應(yīng)用到各個行業(yè)。
二、制劑工藝用超純水設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較，以反滲透法為基礎(chǔ)的聯(lián)合了電去離子(EDI)技術(shù)的新工藝具有明顯的*性和*性。
1、高效節(jié)能。蒸餾法系歷史悠久的醫(yī)藥用水制備工藝，主要有多級蒸餾、高壓分級蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均在120°C高溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以可以得到無菌的水。因此，運(yùn)行當(dāng)中能源的消耗相當(dāng)大;同時，因?yàn)闇囟容^高，所有設(shè)備組成部分必須耐受高溫沖擊，設(shè)備的造價及維護(hù)費(fèi)用高昂。HPW工藝采用非常成熟的反滲透技術(shù)，結(jié)合高效臭氧消毒方法，整個系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)，設(shè)備投資省，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，可靠節(jié)能：膜處理法的運(yùn)行成本僅為蒸餾方法的12-15%，非常經(jīng)濟(jì)，競爭力。
2、穩(wěn)定可靠。隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，大量而成份復(fù)雜的廢物排放使世界范圍的污染變得日益嚴(yán)重，其中水資源的污染較之以往更加嚴(yán)峻。易揮發(fā)有機(jī)污染物因其沸點(diǎn)大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過程中極易進(jìn)入產(chǎn)成水中，單純蒸餾方法無法將其有效去除，必須倚重活性碳吸附等過濾辦法，增加了系統(tǒng)和水質(zhì)的不穩(wěn)定性。
3、*環(huán)保。膜法聯(lián)合工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當(dāng)今世界醫(yī)藥用水生產(chǎn)技術(shù)的主流。近年來代表制藥用水制備工藝高技術(shù)水平的連續(xù)電去離子技術(shù)的出現(xiàn)，促使醫(yī)藥用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術(shù)，使超純水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動計(jì)算機(jī)控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無污染。
三、制劑工藝用超純水設(shè)備的工藝流程
1、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)。
2、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)。
3、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂→微孔過濾器→用水點(diǎn)。
四、制劑工藝用超純水設(shè)備的工藝說明
1、預(yù)處理系統(tǒng)由原水箱、原水泵、機(jī)械過濾器、活性碳過濾器、軟化器、保安過濾器或原水箱、原 水泵、機(jī)械過濾器、保安過濾器、超濾組成。
2、反滲透系統(tǒng)由高壓泵、反滲透膜組件及膜殼組成，分為一級和二級。
3、EDI系統(tǒng)由中間水箱、淡水泵、濃水泵、EDI膜塊、直流電源組成。
4、加藥系統(tǒng)由ST絮凝劑或阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑組成。
5、供水系統(tǒng)由純水箱、供水泵組成。
制劑工藝用超純水設(shè)備具有工藝*，性能穩(wěn)定，運(yùn)行時間長，全自動化操作，出水水質(zhì)符合國家相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。萊特萊德作為專業(yè)的水處理設(shè)備廠家，我們生產(chǎn)的制劑工藝用超純水設(shè)備具有更高的專業(yè)性和可靠性。萊特萊德以專業(yè)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，被廣大的用戶所認(rèn)可。歡迎廣大的用戶隨時為我們提出寶貴的意見。
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