蘇瑞萬信臥式擠壓針刺一體機采用伺服電機+定量泵的模式,使用維護方便。控制精度與伺服閥相當,蘇瑞采用桂林星辰伺服電機+杭州誠捷航空齒輪泵用德國力士樂的液壓閥壓力傳感器用國產(chǎn)的性價比高,也可以用進口的:美國世銓,德國波司特等,價格較高(是國產(chǎn)價格的10倍左右)油泵杭州誠捷NT2系列直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵電機:桂林星辰NAS E系列液壓伺服電機及控制器系統(tǒng)。
天津高質(zhì)量的臥式電池擠壓機天津臥式電池擠壓機
電池針刺試驗機又名為鋰電池針刺試驗機,電池針刺測試機,電池穿刺試驗機,鋰電池耐針刺試驗機。適用于各類電池級模擬在處理運輸過程時,電池遭受針刺(如壓實垃圾)的情形。
動力電池(伺服)擠壓試驗機技術(shù)參數(shù)
一、蘇瑞電池針刺試驗按照如下步驟進行:
單體蓄電池按6.1.3方法充電;
用Φ5m~Φ8mm的耐高溫鋼針(針尖的圓錐角度為45°~60°,針的表面光潔、無銹蝕、氧化層及油污),以(25±5)mm/s的速度,從垂直于蓄電池極板的方向貫穿,貫穿位置宜靠近所刺面的幾何中心,鋼針停留在蓄電池中;
觀察1h。
蘇瑞針刺試驗按照如下步驟進行:
蓄電池模塊按6.1.4方法充電;
用Φ3m~Φ20mm的耐高溫鋼針(針尖的圓錐角度為45°~60°,針的表面光潔、無銹蝕、氧化層及油污),以(25±5)mm/s的速度,從垂直于蓄電池極板的方向,依次貫穿到少3個單體蓄電池(鋼針停留在蓄電池中,參考圖4所示);
觀察1h。
蘇瑞電池針刺方式 :液壓或伺服電動
1、貫穿力 :150~200Kg(可定制)
2、鋼針/白鋼針:∮2~8mm(可選擇)2.5針刺速度 :10~40mm/S(可調(diào))
3、外型尺寸 :長79 X 寬77X 高168 cm
4、底 座 :裝有4個萬向滑輪既可自由移動也可定位
5、箱 體 :箱門裝有單層可視防爆玻璃,箱體后側(cè)裝有排氣扇
6、機 臺 重 量 :150Kg
7、電 源 :1∮ 3W 220V 50Hz。
了保證鋰離子電池的性,蘇瑞萬信引入了眾多的考驗鋰離子電池性的測試方法,例如針刺、擠壓、短路和過充、過放等,用以模擬鋰離子電池在實際使用過程中可能面臨的機械、電濫用的情況。關于這些測試的研究報道很多,但是關注鋰離子電池在這些測試中電池結(jié)構(gòu)變化的研究卻很少,這主要是因為在引起鋰離子電池內(nèi)短路的測試中,往往會引發(fā)熱失控,導致短路點局部的電極、隔膜等發(fā)生融化,破壞短路瞬間的電池結(jié)構(gòu)。即便是沒有發(fā)生熱失控,在擠壓等外力釋放后,電芯也會發(fā)生回彈,破壞短路時電芯的結(jié)構(gòu)特點,這導致了對鋰離子電池在測試過程中的結(jié)構(gòu)研究比較困難。
蘇瑞萬信電池擠壓針刺機實驗過程,電池產(chǎn)熱和電壓突變用以標志鋰離子電池內(nèi)短路的發(fā)生,然后上下擠壓頭會回到初始位置,實驗顯示電池在厚度方向上的形變至少要達到60%以上內(nèi)短路才會發(fā)生。短路后的電池被從中間位置切開,用光學顯微鏡觀察橫截面的結(jié)構(gòu)。
1)集流體撕裂:短路處的集流體不連續(xù),表面在擠壓的過程中發(fā)生了集流體的撕裂和斷裂。
2)多層集流體斷裂:在剪切力的作用上電芯發(fā)生了多層集流體的斷裂,并呈現(xiàn)出角度為45度左右的斷裂線。
3)電極層紐結(jié):多層電極之間相互紐結(jié)。
4)局部熔化(圖e)
電池擠壓針刺試驗機測試結(jié)論請參考如下,對于分析有一定的幫助!
1)初期對電芯均勻的擠壓:電極變形主要取決于每層電極的柔順程度,電極位移非常均勻,主要取決于擠壓球的形狀和電芯的各向異性。
2)失效:隨著壓力的不斷增大,最終超過電芯的強度,引起局部失效。局部失效的模式目前還不清楚,一種可能的因素是電芯的剪切強度低,因此在剪切力的作用下電芯被破壞,并將集流體撕裂。
3)材料的滑移和內(nèi)部重組:在電芯失效線附近的電極材料可能會沿著失效線滑移,并進入到失效線內(nèi)部,從而釋放部分壓力。
4)隔膜失效:由于電芯變形對隔膜形成的拉伸和扭轉(zhuǎn),最終使的隔膜達到失效點,導致短路的發(fā)生。
國家十分重視虛擬現(xiàn)實技術(shù),已經(jīng)把虛擬現(xiàn)實技術(shù)列入重點戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。在新能源汽車、智能化汽車和傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè),虛擬現(xiàn)實技術(shù)都有巨大的市場潛力。陳光祖表示:“我們要在國家有關部門統(tǒng)籌規(guī)劃下大力推動虛擬現(xiàn)實技術(shù)開發(fā)和應用。"中國齒輪工業(yè)協(xié)會(籌)秘書長李盛其呼吁:“汽車齒輪企業(yè)要推廣和深化變速器總成虛擬設計、制造和試驗技術(shù)應用,為整車企業(yè)提供可系統(tǒng)集成的虛擬總成模塊,加快產(chǎn)品開發(fā)速度,提高自主創(chuàng)新能力。"技術(shù)升級氣勢旺盛高峰會議上,與會代表熱烈地討論了技術(shù)升級問題,反映出汽車齒輪產(chǎn)業(yè)旺盛的技術(shù)升級氣勢。