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南京金鉑銳工業(yè)設(shè)備有限公司
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更新時間：2024-08-23 10:35:29瀏覽次數(shù)：52次
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鋰電池負(fù)極生產(chǎn)線工藝流程：原料配比，混合，石墨化，破塊打碎，除磁，過篩，包裝。
混料：采用雙錐形球磨混料機將原料進(jìn)行充分混合，為確?；炝暇鶆?，混料時間可設(shè)定為 12h。
石墨化（入爐、導(dǎo)電、出爐）
物料進(jìn)入石墨化爐，在 2800℃以上高溫條件下進(jìn)行高溫石墨化，使針狀油焦和包覆劑石墨化，形成均勻的石墨化碳層。石墨化過程結(jié)束后，逐步降溫至常溫。
石墨化系統(tǒng)的主要設(shè)備是石墨化爐，石墨化爐是由耐火砼爐頭墻體、耐火砼爐尾墻體和兩側(cè)耐火砼墻體圍成的長方形爐體。在爐頭墻體和爐尾墻體上設(shè)有導(dǎo)電電極，導(dǎo)電電極一端伸入至爐體內(nèi)部，一端伸出到爐頭墻體、爐尾墻體外連接供電電源，長方形爐體內(nèi)設(shè)有炭板箱體，所述炭板箱體包括兩端的石墨塊墻一，兩側(cè)的炭板墻，上炭板層、下炭板層，以及設(shè)置于炭板箱體內(nèi)的炭塊發(fā)熱芯。在爐內(nèi)設(shè)置炭板箱體，并在炭板箱體和爐子墻體之間填充保溫層，利用設(shè)置于炭板箱體內(nèi)的炭塊發(fā)熱芯加熱，可以大量降低能耗，提高產(chǎn)能，裝爐出爐過程嚴(yán)格控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，損耗小。
石墨化爐通電時間一般為40~45h，停電后還需要約 20 天的靜置自然冷卻時間，運營時要求對石墨化全過程進(jìn)行廢氣的密閉收集，包括通電、斷電后保溫、自然冷卻階段，盡量避免無組織廢氣的排放。
破塊打碎
石墨化環(huán)節(jié)會有少量結(jié)團(tuán)的大顆粒以及部分細(xì)小的小顆粒產(chǎn)生，為了保證用于電池的產(chǎn)品大顆粒不超過約50μm，盡量減少細(xì)小顆粒的摻雜，因此需要設(shè)置破塊粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。
篩分分級
經(jīng)打散分級后的顆粒由兩個料倉中分別送入混合機進(jìn)行混合，混合后的物料進(jìn)行篩分，以保證為保證物料的顆粒均勻。粒徑均勻的物料進(jìn)入下一工序，不均勻的物料回收至打散分級系統(tǒng)。該工段有單獨的旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器。
除磁
除磁系統(tǒng)主要作用是除去成品中的磁性物質(zhì)，降低物料中的磁性物質(zhì)，使物料使用更加安全。物料中如果磁性物質(zhì)過多，在電池中容易形成晶枝，發(fā)生短路，引起爆炸。因此需要通過除磁機使物料中的磁性物質(zhì)含量降至ppm級別。
成品包裝
成品包裝系統(tǒng)采用無塵化包裝，組成部分有螺旋給料、液壓伸縮裝置、稱重裝置、除塵裝置。
首先液壓升降裝置將噸包固定并升起至噸包離地面20厘米，然后下料管下降到噸包底部，螺旋給料裝置開始給料，螺旋給料電機給料速度是通過變頻器控制的，變頻器的頻率是通過稱重傳感器控制的。
部分生產(chǎn)線還需要二次高溫?zé)G，再進(jìn)行粉碎，篩分，混合，除磁，包裝。
鋰電池材料生產(chǎn)線的組成
鋰電池材料生產(chǎn)線主要由噸袋卸料系統(tǒng)、計量配料系統(tǒng)、爐窯自動循環(huán)線、機械粉碎、濕法包覆系統(tǒng)、雙輥粉碎機組、臥式螺帶混合機超聲波振動篩、電磁除鐵器、包裝設(shè)備等等組成。
造粒系統(tǒng)設(shè)備由熱包覆機、冷卻攪拌機、送料計量、廢氣收集管、真空泵、氮氣保護(hù)裝置、冷卻水系統(tǒng)組成。
原料包覆混合均勻后，經(jīng)過真空吸料到熱包覆機上下攪拌，使其在豎直方向排列均勻。熱包覆機為全密閉，加熱方式為電加熱，通過電加熱到300℃，升溫時間為5小時，300℃再恒溫2小時，整個生產(chǎn)過程熱包覆機為常壓狀態(tài)。
包覆造粒后的物料經(jīng)下料閥進(jìn)入冷卻攪拌機，使其冷卻。通過高溫包覆，負(fù)極材料的容量、庫倫效率、循環(huán)性能方面等方面均有提升。
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