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承接金屬零部件的表面氮化加工

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更新時間：2017-12-01 19:50:39瀏覽次數(shù)：271次

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  離子氮化

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上海谷邦模具配件廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：3條

所在地區(qū)：上海

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產(chǎn)品簡介

主要產(chǎn)品專業(yè)承接：一、特殊要求金屬零部件滲氮工藝研發(fā)及樣件試驗二、碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬零部件的離子氮化(硬氮化及軟氮化)。

詳細介紹

離子氮化簡介

離子滲氮法是由德國人B.Berghaus于1932年發(fā)明的。目前，我國在離子滲氮的某些理論和技術(shù)方面已處于世界水平。該法在0.1-10Torr的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化了的氣體成份被電場加速，撞擊被處理工件表面使其加熱。同時依靠濺射及離子化作用等進行氮化處理。

與氣體滲氮相比，離子氮化具有許多優(yōu)點，主要表現(xiàn)在：

一、離子氮化不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以無需具備防止污染的環(huán)保設(shè)備。因此，離子氮化法也稱為二十一世紀的“綠色氮化法”。

二、由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損壞被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理（380℃起即可進行氮化處理），被處理工件的變形量極小，可以滿足高精度的零部件要求，處理后無需再進行加工，極適合于成品的處理。

三、經(jīng)氣體滲氮的工件，表面通常會出現(xiàn)較厚（20um以上）的化合物層，這是由ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴散層。因此，在化合物層內(nèi)產(chǎn)生三向顯微應(yīng)力，若在此應(yīng)力方向上再略加外力，就會產(chǎn)生微小裂紋，此裂紋逐漸擴展而使整個化合物層剝落。含鉻、鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體滲氮后一般均要把它磨去后才能使用。而離子滲氮后可以通過控制氣氛中氮和碳的含量比，或氮氣和氫氣的比例，可以獲得5-30um厚的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層，也可以得到韌性更優(yōu)的無化合物層而僅有擴散層的滲氮層，這樣可以不需要磨削直接裝機使用。綜上所述，離子氮化法，通過調(diào)節(jié)氮氣、氫氣及其它（如碳、氧、硫等）氣體的比例，可以自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機械性能。

四、由于不銹鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果也難保證。離子滲氮的濺射作用可有效地除去這層鈍化膜，而無需做去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強化提供了一條新的途徑。

五、除上述優(yōu)點以外，經(jīng)離子滲氮的工件在耐磨性、耐腐蝕性等方面均優(yōu)于氣體滲氮。