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南通鵬威機床有限公司
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W11S系列上輥式卷板機
W11S系列上輥式卷板機 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一﹑總述： 該機屬于液壓型三輥卷板機，用于將鋼板卷成圓筒形。 上輥可以垂直升降﹑水平移動。 預彎通過調節(jié)上輥，使上輥相對于下輥非對稱位置來實現(xiàn)。 滾圓時通過電機、減速機帶動兩下輥進行。由于下輥標高不變，所以便于進料和操作。 二、設備的主要技術參數(shù)
注：該機以245Mpa為設計標準的產(chǎn)品，如有參數(shù)改動，諒不另行通知。 三、工作原理及結構特征 該機械主要由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動系統(tǒng)、翻倒裝置、機架、平衡裝置、底盤等部分組成。 3-1、上輥裝置 上輥裝置由上輥、主油缸、上輥軸承座及雙列調心軸承等組成。 兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力,主油缸工作壓力為19.5MPa. 雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承. 上輥呈鼓形,用于補償上輥受力變形撓度。 上輥采用優(yōu)質42CrMo鋼材料, 粗加工后調質處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45， 嚴格按照工作輥制造的各項標準工藝要求制造,保證其綜合機械性能。 3-2、下輥及水平移動裝置 下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥滑動軸承、下輥輸入齒輪等組成。 下輥裝置為卷制板材提供正反扭矩。 通過主傳動輸出齒輪和下輥輸入齒輪，傳動扭矩。 下輥用45#鋼制成，調質處理，輥身表面機械強化處理。 下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復合材料， 水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸桿傳動機構、螺旋傳動機構帶動機架、上輥部件水平移動，實現(xiàn)工件的預彎，以及非對稱卷制。 3-3、托輥裝置 托輥裝置由托輥組合、斜楔機構、螺旋機構組成。 調節(jié)螺桿帶動相對兩組斜楔靠攏或分離，從而使托輥組合升高或降低。 托輥為45鋼制造，調質處理，硬度低于下輥。 3-4、主傳動系統(tǒng) 主傳動系統(tǒng)由主電機、減速機、輸出齒輪等組成。 系統(tǒng)可正反轉，提供工作動力，通過主減速機、輸出齒輪、下輥齒輪傳遞扭矩至下輥，使下輥轉動，依靠摩擦力帶動板材進給，完成卷制工作。 3-5、翻倒裝置 翻倒裝置由銷軸、滑枕、翻倒液壓缸、支座等組成。 翻倒液壓缸帶動翻倒機架翻倒或復位。翻倒機架翻倒時，便于制品沿翻倒端取出。 3-6、平衡裝置 平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。 平衡裝置在翻倒側架翻倒后，壓住上輥的尾部，保持上輥的平衡。 3-7、機架 固定、翻倒機架為焊接件，焊后振動時效去除應力處理。機架用于安裝液壓缸，并帶動上輥部件作水平移動。 3-8、底盤 底盤為箱式焊接結構，退火處理。用于安裝各部件。 四、液壓系統(tǒng) 4-1總體概述 液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。 液壓閥選用疊加閥系列，管路不止簡潔、維護調試方便。 系統(tǒng)有三種回路組成，超壓保護及壓力調節(jié)回路，同步回路，速度回路組成。 壓力調節(jié)回路通過主溢流閥調節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力為19.5MPa。 同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上下調節(jié)；光柵磁尺檢測，上輥同步的定位精度±0.15mm。 速度回路控制翻倒側機架的翻倒、復位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調節(jié)。 4-2各種保護：上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。 五、電氣控制系統(tǒng) 5-1：概述 電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜、操作臺、手持按鈕盒組成。 系統(tǒng)主要技術指標: 系統(tǒng)工作電壓為380V/50Hz。環(huán)境溫度為-5度到45度。 控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長。 控制柜上設置有完成整個卷制過程的全部按鈕和指示燈，可對整機的工作狀態(tài)和操作進行控制，手持按鈕盒為流動作業(yè)時對關鍵操作的控制提供了方便。 5-2保護 電機配有相應的斷路器作電流短路保護；電機配有相應的熱繼電器作超負荷保護；上輥水平移動配有限位開關作極限的位置保護；翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護； 5-3互鎖 翻倒架充分的復位（限位開關控制）后，上輥升降、上輥前后移動、下輥正 反轉等動作方可進行； 上輥位于上位（限位開關控制）時，上輥水平移動、翻倒側單獨下降不能進行； 上輥壓力繼電器工作壓力大于（1/3P）時，上輥不能水平移動。 5-4故障指示 電機過載時，故障指示燈亮； PLC發(fā)生故障時，故障指示燈亮。 六、數(shù)控控制系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)具有在卷制過程中的實時監(jiān)控、到位控制和短電記憶等功能。 實時監(jiān)控：觸摸屏隨時顯示上輥主油缸上下的位移量Y、上輥水平移動量X。 到位控制功能：觸摸屏上的數(shù)字和功能鍵對工藝參數(shù)進行設定，可以實現(xiàn)上輥上下、水平移動量的到位控制。 七、上輥式卷板機技術特色 7.1機器采用鼓形上輥和較小直徑的下輥，下輥的下部有可以上下調節(jié)的托輥支撐。 卷制工件時，根據(jù)需要調節(jié)托輥高度，可以得到較高精度的制品縱向接縫寬度均勻度。 7.1-1卷制厚板的調節(jié)（圖1） 卷制厚板時，托輥上升，給下輥一個反壓力，使之產(chǎn)生反撓度以補償上輥過大的撓度，從而達到制品中間和兩端卷制曲率半徑相近，減小制品縱向接縫寬度的均勻度誤差。 7.1-2卷制薄板的調節(jié)（圖2） 卷制薄板時，托輥下降，使下輥在工作壓力的作用下能產(chǎn)生一定的撓度以補償因上輥鼓形的影響，從而達到制品中間和兩端卷制曲率半徑相近，減小制品縱向接縫寬度的均勻度誤差。 7.1-3制品的形狀（圖3）： 縱向接縫寬度的均勻度誤差較小，若調節(jié)得當，使制品中間和兩端卷制曲率半徑相當接近，就能得到高精度的制品縱向接縫寬度均勻度。 7.2采用“后方彎曲"（板材送進方向與上輥移動方向相反），上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉，連續(xù)彎曲；因在板材的端部直接加壓預彎，從而避免了前方彎曲時直角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長度和形狀。 7.2-1后方彎曲 上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉（圖4a）；板材端部采用直接加壓式壓彎（圖4b）；制品不存在后角，剩余直邊的端部控制在標準圓上，制品圓度高（圖4c）。 7.2-2對稱彎曲下輥正反轉，對板材兩端部進行預彎（圖4d）,然后進行對稱卷制（圖4e），制品存在直角，且剩余直邊很難控制，制品圓度較差（圖4f） 八、 主要配置及產(chǎn)地
九、卷制工藝 卷制圓柱體時如圖5-1所示，一般*行端部彎曲，然后對稱彎曲。 一、 端部彎曲 ①將上下輥距離拉開（上輥上升一段）。 ②上輥向左或右作水平移動，其位置為上輥下降時能將鋼板夾緊于上下輥之間。 ③上輥下降 ④驅動下輥，彎曲加工一側剩余直邊部分。 ⑤同樣過程，彎曲另一側剩余直邊部分。 二、對稱彎曲 ①將上輥調整至與下輥左右對稱的位置，然后送入鋼板。 ②啟動左右油缸并加壓，使上輥壓住鋼板，驅動下輥彎曲鋼板 ③逐漸增加壓下量，并反復驅動工作輥旋轉，完成管狀加工。即以完成圓柱筒體的彎曲加工。
三、卸料 將上輥移至中間上限位置，其他位置翻倒架不動作，這時平衡裝置使上輥平衡。翻倒架翻倒卸料。翻倒架復位卷制圓弧工件等普通彎曲作用時，一般*行端部彎曲。 1） 如圖5-3所示，上輥向一側偏移，并調整下壓至相應高度，*行一端的彎曲 2） 旋轉工作輥，進行中間區(qū)段的彎曲加工。 3） 工作輥作逆運轉，將已完成彎曲加工是部分右側移至靠近右下輥的位置。 4） 上輥上升并向另一側偏移。 5） 上輥調整下壓至相應高度，驅動工作輥進行中間區(qū)段剩余部分的彎曲加工。 6） 最后進行另一側的端部彎曲加工。 十. 設備售后服務承諾 1. 質保壹年，終身服務。 2. 指導安裝，免費調試，并免費代需方培訓操作人員。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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