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一、概述：
GFZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍．從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
二、工作原理：
各種干粉物料由加料口通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉(cāng)，通過(guò)定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過(guò)油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過(guò)篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)。篩分下來(lái)的粉狀物通過(guò)螺旋輸送機(jī)返回原料倉(cāng)，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式．可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
三、特點(diǎn)：
（1）物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤(rùn)劑，產(chǎn)品純度得到保證。
（2）干粉直接造料，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
（3）顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
（4）可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
（5）結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
（6）加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
（7）主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
四、應(yīng)用范圍：
石油化工，精細(xì)化工，醫(yī)藥，食品，金屬粉末，生物工程，農(nóng)藥，肥料，礦產(chǎn)，煤炭等。
五、技術(shù)參數(shù) ：
項(xiàng)目/參數(shù)/型號(hào) | GZL-240 | GZL-360 | GZL-450 |
軋輥直徑 mm | Φ240 | Φ360 | Φ450 |
軋輥有效使用帶寬 mm | 80-160 | 180-500 | 220-1000 |
軋輥轉(zhuǎn)速 rpm | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 |
成形壓力 Mpa | 120 | 160 | 210 |
軋片厚度 mm | 4 | 8 | 8 |
軋片產(chǎn)量 kg/h | 200-500 | 500-3000 | 800-5000 |
成品粒度 mm | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-6 |
成品產(chǎn)量 kg/h | 160-400 | 400-2400 | 680-4000 |
主機(jī)功率 kw | 7.5 | 22-37 | 45 |
裝機(jī)總?cè)萘?kw | 20 | 50 | 80 |
外形尺寸 (LxWxH) mm | 1500x1300x5000 | 2000x2000x9000 | 2500x2500x10000 |
重量 t | 6 | 10 | 13 |
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