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產品型號
品 牌
廠商性質其他
所 在 地
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更新時間:2023-09-05 12:12:28瀏覽次數(shù):76次
產品分類 品牌分類
經營模式:其他
商鋪產品:26條
所在地區(qū):
一、機床結構 1、十字型床鞍工作臺布局,結構緊湊,機床大件采用稠筋封閉式框架結構,剛性高,抗振性好,底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵,組織穩(wěn)定;合理的結構布局與加強筋的搭配,保證了基礎件的高剛性,寬實的機床底座,箱型腔馬鞍型立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力;滾珠絲桿何伺服電機以繞性連軸器直聯(lián),效率高,背隙小。 2、立式主軸結構,主軸組整套進口,軸承結構配置為前四后二,主軸動靜剛度性能好,確保的加工精度; 3、配置雙向后排屑系統(tǒng),切屑提升自動分離冷卻水,節(jié)省了機床排列左右空間,更利于組成生產流水線; 4、標準配置FANUC 0i-MF 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng),主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng),αi系列;主傳動采用FANUC伺服主軸電機、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低,對各類零件加工的適應能力較強。
二、性能特點 1、Y/Z向行程達550/540mm,加大Y向導軌跨距,適合較寬零件及模具加工; 2、鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析,采用ANSYS軟件優(yōu)化設計,幾何結構合理,保證了基礎件的高剛性; 3、大件粗、精加工采用進口五面體加工中心,粗加工后進行二次熱處理,消除加工應力,保證機床精度持久穩(wěn)定; 4、轉速達12000 8000rpm進口高性能BBT40主軸組,配主軸端面環(huán)形噴水。無論在高速或低速銑鉆,均能確保整機性能,高速運轉時,無共振現(xiàn)象,確保的加工精度和表面精度; 5、銑頭兩側設計有循環(huán)水冷卻,減少了切削熱變形對主軸加工精度的影響; 6、三向均采用日本NSK高精密、高速、、C3級滾珠絲杠,DN值180000以上,壽命更長久, 以精密P4級滾珠絲杠專用60°斜角滾珠止推軸承支撐,運轉精度高,配以日本THK直線滾動導軌,快移速度可達36m/min; 7、滾珠絲杠兩端均給予預拉伸,大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響。采用高精度激光干涉儀,實現(xiàn)螺距、反向間隙補償,使各軸移動位置更加準確,更適合加工出高精度的零件,確保了機床的定位精度和重復定位精度; 8、中國臺灣的吉輔機械式圓盤式刀庫,換刀時間(刀對刀)僅需1.55秒,使用壽命與運轉性能更符合客戶需要; 9、配置油水分離系統(tǒng),潤滑油被有效分離出來,延長了冷卻液的使用周期; 10、專業(yè)設計的全封閉防護罩,牢固、靚麗、安全,采用自動噴塑線進行表面處理,實現(xiàn)綠色制造,可根據(jù)用戶要求定配防護罩噴塑顏色; 11、選用德國HEIDENHAIN光柵尺,可進行三軸全閉環(huán)控制,提高整機定位精度和重復定位精度;選用德國HEIDENHAIN iTNC 620高性能數(shù)控系統(tǒng),更適合復雜型腔的模具加工; 12、主要外購件均選用進口或廠家產品,確保產品可靠性和精度保持性; 注:VL850數(shù)控銑床僅僅是VCL850立式加工中心配置上少刀庫,其他一致。
名稱
單位
參數(shù)
行程
X軸行程
850
Y軸行程
mm
550
Z 軸行程
540
主軸端面至工作臺面距離
150-690
主軸中心至立柱導軌面距離
610
工作臺中心至立柱導軌面距離
335-885
工作臺
工作臺面積
550×1000
工作臺承重
kg
630
T型槽槽寬
5×18H8×100
主軸
主軸轉速
rpm
8000
主軸孔錐度
-
BT-40
進給率
X/Y/Z軸快速位移
m/min
36
切削進給率
24
自動換刀系統(tǒng)
機械手圓盤式刀庫
刀具數(shù)
pcs
換刀時間(刀-刀)
sec
1.55
刀具長度
300
刀具直徑/相鄰無刀
φ80/φ150
刀具重量
8
電機
主軸電機
kw
7.5/11
X/Y/Z電機
3/3/4
精度(執(zhí)行GB/T20957.4-2007精密加工中心國家標準)
雙向定位精度
0.007
雙向重復定位精度
0.005
機床尺寸
機床外形尺寸(長×寬×高)
2875×3500×2900
木包裝箱外形尺寸(長×寬×高)
3325×3050×3330
機床凈重/毛重
6500/7500
電力需求
KVA
20
VMCL1100 - VMCL1100立式加工中心
VMC1300A - VMC1300A立式加工中心
VMC1650A - VMC1650A立式加工中心
VMC1100B - VMC1100B立式加工中心
VP1100 - VP1100立式加工中心
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