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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)產(chǎn)品描述電液伺服系統(tǒng)綜合電氣和液壓兩方面優(yōu)點(diǎn)，具有控制精度高、響應(yīng)速度快、輸出功率大，信號處理靈活、易于實(shí)現(xiàn)各種參量和反饋
產(chǎn)品描述 電液伺服系統(tǒng)綜合電氣和液壓兩方面優(yōu)點(diǎn)，具有控制精度高、響應(yīng)速度快、輸出功率大，信號處理靈活、易于實(shí)現(xiàn)各種參量和反饋。電液伺服系統(tǒng)由驅(qū)動器、電機(jī)、油泵、信號反饋四部分組成，驅(qū)動器接收處理各方面指令及反饋信號來驅(qū)動電機(jī)工作，電機(jī)帶動油泵執(zhí)行。反饋元件采集實(shí)時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)反饋于驅(qū)動器，作為參考。 電液伺服系統(tǒng)中永磁同步電機(jī)與油泵同軸相聯(lián)，由驅(qū)動器驅(qū)動電機(jī)帶動油泵供油，再由壓力傳感器反饋實(shí)際壓力信號給驅(qū)動器，驅(qū)動器跟據(jù)壓力反饋信號和電機(jī)編碼器進(jìn)行精準(zhǔn)壓力閉環(huán)控制，輸出流量大小是通過轉(zhuǎn)速的增減控制來獲得。液壓壓力控制則通過壓力傳感器將壓力信號回饋至驅(qū)動器進(jìn)行連續(xù)的閉環(huán)控制。在整個伺服系統(tǒng)中沒有溢流泄壓閥，不存在有多余的油經(jīng)過回路回油箱，不存在功耗浪費(fèi)情況?？纱蠓档洼敵鲭娏ο摹?shí)現(xiàn)控制油泵輸出排量和壓力積極、快速、準(zhǔn)確地跟隨上位機(jī)給定信號變化而適應(yīng)注塑工藝對壓力、速度和時(shí)間的要求。 一 系統(tǒng)介紹 1、驅(qū)動器 驅(qū)動器針對電液伺服特性采用的電機(jī)控制算法，實(shí)現(xiàn)壓力，流量快速平穩(wěn)控制，具有大裕量設(shè)計(jì)，高溫環(huán)境下運(yùn)行，安裝調(diào)試便利等特點(diǎn)。 其中我司針對惡劣工作環(huán)境，開發(fā)出液冷系列驅(qū)動器，具有耐高溫，抗腐蝕，不易受環(huán)境影響等優(yōu)點(diǎn)。 2、電機(jī) 永磁伺服電機(jī)采用一代稀土永磁材料，具有體積小、慣量低、高性能、高效率、低噪音、快速響應(yīng)、運(yùn)行平穩(wěn)、控制精度高、過載能力強(qiáng)、在連續(xù)負(fù)載中節(jié)電效果明顯等特點(diǎn)。 3、油泵 電液伺服因使用環(huán)境及要求不同，可采用齒輪泵、柱塞泵及螺桿泵。 柱塞泵：精度高，密封性好，工作壓力高。 螺桿泵：噪音低、轉(zhuǎn)速高、脈動小。 4、壓力傳感器 壓力傳感器可分為電流型（4-20m A）、電壓型（0-10V DC），在選配時(shí)要參考其產(chǎn)品的靈敏度、偏移量、線性、滯后性等參數(shù)，因反饋信號直接影響系統(tǒng)的性能，盡量選用高精度、高靈敏、線性度好的品牌。 二 性能特點(diǎn) 1.高性能專用伺服控制：矢量控制+弱磁控制+PID控制。 2.啟動轉(zhuǎn)矩：0Hz 180%；穩(wěn)速精度：±0.02%；轉(zhuǎn)矩控制精度：±2%。 3.強(qiáng)過載能力：150%額定電流60s，180%額定電流5s。 4.采用32位高速DSP，。 5.壓力流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)系統(tǒng)所需要的壓力和流量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、快速控制。 6.響應(yīng)時(shí)間：20 m s，壓力波動范圍：±0.3bar。 7.支持0-10 V DC/4-20 m A模擬信號直接接入。 8.支持0-1000m A模擬信號接入（搭配我司專用的電流轉(zhuǎn)電壓轉(zhuǎn)換板）。 9.內(nèi)置CAN通訊、485通訊功能，可輕松實(shí)現(xiàn)多泵合流。 10.具有缺相、短路、過熱檢測等多種保護(hù)方式。 三 運(yùn)用場合 1、注塑機(jī) 2、壓鑄機(jī) 3、壓磚機(jī) 4、鞋機(jī) 5、壓力機(jī) 6、鋁型材擠出機(jī) 7、液壓、數(shù)控沖床機(jī)械 8、土木工程試驗(yàn)機(jī)械 9、其它液壓機(jī)械 
齒輪泵：抗污染能力強(qiáng)，使用壽命長，自吸性好，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
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