
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準,以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數(shù)不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
反應釜
衛(wèi)生級反應釜產(chǎn)品描述
一、衛(wèi)生級反應釜定義:
衛(wèi)生級反應釜用于物理或化學反應的容器,通過對衛(wèi)生級反應釜的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
潔凈反應罐的應用:廣泛用于醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶及各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程。
二、衛(wèi)生級反應釜的組件:
衛(wèi)生級反應釜由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。
三、衛(wèi)生級反應釜的配件:
衛(wèi)生級反應釜根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥等。
四、衛(wèi)生級反應釜配電箱:
衛(wèi)生級反應釜電機減速機啟停與變頻調(diào)速,溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設備。
五、衛(wèi)生級反應釜參數(shù)表:
公稱容積 100L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L 10000L
內(nèi)徑尺寸(mm) 500 800 900 2100
換熱面積(m2) 0.9 2.0 2.7 4.5 7.5 10.0 13.5 22
攪拌功率(KW) 0.55 0.75 1.5 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0
轉速(r/m) 定速或變頻調(diào)速
攪拌形式 按物料性質(zhì)設計制造
工作壓力(Mpa) 按工藝條件設計制造
工作溫度℃ -100°-500°
夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽、導熱油、遠紅外/冷卻水、冷油
保溫材料 聚氨酯/巖棉
管口配置 滿足條件下可按需進行設計
罐體材質(zhì) SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料
容器類別 常壓/一類