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TB2280型深孔鏜床

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德州鑫泰機床有限公司

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產品簡介

TB2280型深孔鉆鏜床是在我公司成熟TB2280深孔鏜床的基礎上開發(fā)的新一代深孔鉆鏜床產品。根據(jù)工件的長短，選用兩種加工工藝；短工件采用授油器授油并液壓頂緊工件；長工件采用鏜桿尾部供油，四爪卡盤夾緊。

詳細介紹

TB2280型深孔鏜床的詳細介紹：

TB2280型深孔鏜床

TB2280型深孔鏜床是我公司根據(jù)當前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發(fā)的重型系列深孔機床。該機床是專門加工圓柱型深孔工件的設備，機床本身剛性強，精度保持好，主軸采用三檔無級調速（高、空、低），轉速范圍廣，進給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置，安全可靠。該機床可完成大直徑重型零件深孔的鏜、擴、滾壓、套料加工。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式；套料時采用外排屑的工藝形式，需配備專用套料刀具、刀桿和專用工裝夾具。根據(jù)加工的需要，機床可安裝鉆桿箱，刀具可旋轉并進給。
機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

TB2280型深孔鉆鏜床技術參數(shù)：

技術規(guī)格		參　數(shù)
工作范圍	鏜孔較大直徑	Φ800mm
	套料孔徑范圍	Φ120mm－Φ450mm
	鏜孔深度范圍	1000-15000mm
	卡盤夾持直徑范圍	320-1250mm
	中心架夾持直徑范圍	320-950mm
	主軸中心高	1000mm
主軸	床頭箱主軸孔徑	Φ130mm
	主軸前端錐孔	公制140#
	主軸變速范圍	3-300r/min 三檔無級
	進給速度范圍	5-1000mm/min 無級
進給	拖板快速移動速度	2m/min
進給	主電機功率	55kW
電機	液壓泵電機功率	1.5kW
	拖板快速電機功率	7.5kW
	進給電機功率	11Kw
	冷卻泵電機功率	11Kw 4組
	冷卻系統(tǒng)額定壓力	2.5Mpa
其他	冷卻系統(tǒng)流量	200 400 600 800L/min
	液壓系統(tǒng)額定工作壓力	6.3Mpa
	授油器承受較大軸向力	6.3KN
	授油器對工件的較大預緊力	20KN

TB2280型深孔鉆鏜床技術資料：

A、機床主要組成部分及功能
1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構，承載能力大，導向精度好。導軌寬度1250mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用55kw直流電機,轉速為3-300r/min，采用3級換檔無級調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進給系統(tǒng)：拖板進給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度1250mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范圍5-500mm。
5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為200L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到200L/min、400L/min、600L/min、800L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。
7、工件中心架：起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。
9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置、PLC及電氣控制系統(tǒng)。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備專用卡盤體一套。
B、機床加工效率
1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算：ZW=v•f•ap (1) 式中v—切削速度，f—進給量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關系，根據(jù)工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。
C、外形尺寸及重量：

參數(shù)(mm)	地面空間（長X寬X高）	凈重（T）	毛重（T）
1000	9500×3800×1900	18
2000	11500×3800×1900	20
3000	13500×3800×1900	23
4000	15500×3800×1900	25
5000	17500×3800×1900	28
6000	19500×3800×1900	31
7000	23500×3800×1900	33
8000	25500×3800×1900	36
9000	27500×3800×1900	38
10000	31500×3800×1900	40
11000	33500×3800×1900	43
12000	35500×3800×1900	45

D、執(zhí)行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設備一部分：通用技術條件》
3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床第1部分精度檢驗》
4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床第2部分通用技術條件》

TB2280型深孔鉆鏜床選型指南：

TB2280型深孔鏜床主要用于鏜孔，還可以進行套料加工。鏜孔孔徑范圍為Φ220－Φ800mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號，該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時：孔徑精度IT8－9，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時：孔徑精度IT8，表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。
TB2280型深孔鉆鏜床是在我公司成熟TB2280深孔鏜床的基礎上開發(fā)的新一代深孔鉆鏜床產品。根據(jù)工件的長短，選用兩種加工工藝；短工件采用授油器授油并液壓頂緊工件；長工件采用鏜桿尾部供油，四爪卡盤夾緊。授油器采用主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。根據(jù)工件情況，可旋轉下列幾種工作形式：
一工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；
二工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；
三工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。

TB2280型深孔鉆鏜床選型指南：

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