一、概述
ZGB()系列渣漿泵是我廠在消化吸收引進技術的基礎上,綜合國內外渣漿系的優(yōu)點,采用*的設計理論,自行開發(fā)設計的新型產品。該系列渣漿泵為懸臂、臥式、單級、單吸離心式流漿泵。具有效率高、壽命長、結構合理、維修方便、運行費用低、可靠性高等顯著優(yōu)點。適用于輸送磨蝕性和腐蝕性液漿??蓮V泛用于冶金、礦山、化工、煤炭、電力、建材等部門,特別是電廠灰渣的輸送,是砷輸送渣漿的理想用泵。
該系列產品的主要技術特點如下:
采用現(xiàn)代CAD設汁方法,水力性能優(yōu)良,效率高和磨損率低;流道寬暢,抗堵塞性能好,汽蝕性能*;
采用付葉輪加填料組合式密封和機械密封,確保渣漿無泄漏;
可靠性設計,保證了整機平均工作時間(MTBF)大幅度提高;
采用稀油潤滑公制軸承,合理設置潤滑與冷卻系統(tǒng),保證軸承在低溫狀態(tài)下運行;
過流部件采用特殊材質,耐磨耐腐蝕性能好;
經特殊處理,用于海水除灰及海水和鹽霧電化學腐蝕工況;
在允許的壓力范圍內可以多級串聯(lián)使用,其允許更大工作壓力為3.6MPa。
泵型號意義:
ZGB(P)系列渣漿泵結構部分相似,現(xiàn)將泵頭部分、軸封部分、傳動部分的結構特點分述如下:
1、泵頭部分
ZGB(P)系列渣漿泵為雙泵殼結構,即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯(包括葉輪、護套、護板等)。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造。該系列泵均為垂直中開式,泵體有止口與托架用螺栓聯(lián)接。泵的吐出口方向可按45度間隔八個角度旋轉安裝。葉輪前后蓋板設有背葉片以減少泄源
2、 軸封部分
軸封有兩種型式:填料密封及付時葉輪加填料組合式密封。()填料密封:填料密封結構簡單,維修方便,但需加軸封水。
(2時葉輪加填料組合式密封:付葉輪加填料組合式密封是我廠采用可靠性設計方法設計的高性能密封,它使軸封的泄展減少到了更小。針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況也能正常工作。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用麗磨材料制造,維修少,壽命長,使整機平均工作時間(TB)大大提高。
3、傳動部分
ZGB(凹)系列渣漿泵均采用同一系列的傳動部分,包括托架和軸承組件。泵軸直徑大, 剛性好,懸臂矩,在惡劣的工況下,不會彎曲和振動。本系列產品的托架均采用稀油潤滑,軸承直接安裝于水平中開的托架內,拆檢、調整方便,并設有水冷系統(tǒng),改善了軸承的工作條件,使軸承運行在較低的溫度下,大大提高了軸承壽命。
三、裝配注意事項
、軸承組件裝配.
裝配時要預熱軸承,油溫不允許超過120C。
對于軸承間隙,產品在出廠前已做了調整,一般在0.2-0.5mm 左右,但用戶在拆裝維修或更換新軸承時應注意的是:為保證軸承間隙,應在軸承壓蓋與托架體之間加模造紙墊對軸承組件間隙進行調整,以保證軸承組件的間隙在0.2- 0.5mm之間。
軸承體上配有油標,油位應始終保持在油標的中間位置,潤滑油般為 20'、30或40°號機械油。2、付葉輪加填料組合式密封的組裝
付葉輪加填料組合式密封包括葉輪、減壓蓋、軸套、填料、前水封環(huán)和填料壓蓋。組裝時應注意各密封圈的位置必須安裝正確。該組件如下: (見圖3)
3、泵頭部分組裝
首先在軸上安裝0形圈,裝拆卸環(huán),軸套,接著吊裝泵體,泵體用螺栓緊固在托架上;安裝減壓蓋,密封膠墊,吊裝后護板,用螺栓緊固在泵體上,放葉輪0形圈,吊裝葉輪、護套,用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上:在泵蓋部分裝上密封墊,前護板,更后合裝泵體、泵蓋;然后緊固泵蓋螺栓,注意泵蓋螺栓的安裝方向,要對稱安裝。裝配時必須注意各密封墊須放在正確位置井壓緊。
該系列泵帶有拆卸環(huán)。拆卸環(huán)上的三個內六角螺栓要用黃油封住,以防銹蝕。拆卸時應先拆卸其上的三個內六角螺栓,將其擰人拆卸環(huán)上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊,然后才能松開葉輪。