工作寬度：較大240mm； 輥面淬火深度：5mm； 工作功率：約3KW； 溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高） 工作電壓：AC 220V 整機(jī)尺寸：約700mm(長(zhǎng)) ×400mm(寬) ×400mm(高) 整機(jī)重量：約56Kg.
混壓機(jī)的工作原理壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓組成?一個(gè)為國(guó)定現(xiàn)，一個(gè)為活動(dòng)混。物料從兩提上方給入，被壓連入現(xiàn)間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的科餅從機(jī)下非出，排出的料許，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品縣粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步紛碎過(guò)程中，可較大地降任粉磨能耗，
現(xiàn)壓機(jī)的主要特點(diǎn)（1）在粉磨系統(tǒng)中裝音現(xiàn)壓機(jī)，可使粉磨設(shè)的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)，一般可提高產(chǎn)量30％－40％，總能耗可降低209％－30％。（2）結(jié)構(gòu)緊里量經(jīng)輕、體積小，劉于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝音現(xiàn)壓機(jī)可顯吾節(jié)當(dāng)投資。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空司小，作修方便，（4）現(xiàn)壓機(jī)與其他粉設(shè)備相比，粉塵少，聲低，工作環(huán)境有大的改善。
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段
要點(diǎn)：
1、液壓破碎機(jī)由兩個(gè)速度相等、相對(duì)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成。一個(gè)輥?zhàn)庸潭ǎ硪粋€(gè)輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蛞苿?dòng)，控制兩輥?zhàn)娱g的間隙。
2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動(dòng)輥上，在兩輥?zhàn)娱g形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa.
3、液壓破碎機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計(jì)的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實(shí)的物料。
4、物料通過(guò)輥壓機(jī)后：粒度減??；顆粒裂縫增加，易磨性改善。
工作原理
PX-GY-150型號(hào)輥壓機(jī)由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)高硬度壓輥，機(jī)械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質(zhì)密度。本設(shè)備由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)高硬度壓輥，機(jī)械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質(zhì)密度。采用的加熱系統(tǒng)，PID溫控系統(tǒng)，升溫迅速，溫控精度均勻，溫度到達(dá)后可以自動(dòng)恒溫。
技術(shù)參數(shù)
1.壓輥尺寸：Φ150×250；
2.壓輥面硬度：HRC62；
3.軋輥圓柱度：≤±0.005；
4.有效間隙：0～2可調(diào),百分表數(shù)值顯示；
5.工作速度：無(wú)級(jí)變速，線速度1.3～2m/min可調(diào)；
6.輥面光潔度: ≤0.4；
7.輥壓力：≤10T
8.輥材質(zhì)：9Cr2mo;
9.工作寬度：240；
10.輥面淬火深度：5；
11.工作功率：約3KW；
12.溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高）
13.工作電壓：AC 220V
14.整機(jī)尺寸：約700(長(zhǎng)) ×400(寬) ×400(高)
15.整機(jī)重量：約56Kg.
輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08細(xì)料占20—35%，小于2占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
混壓機(jī)的工作原理壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓組成?一個(gè)為國(guó)定現(xiàn)，一個(gè)為活動(dòng)混。物料從兩提上方給入，被壓連入現(xiàn)間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的科餅從機(jī)下非出，排出的料許，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品縣粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步紛碎過(guò)程中，可較大地降任粉磨能耗，
現(xiàn)壓機(jī)的主要特點(diǎn)（1）在粉磨系統(tǒng)中裝音現(xiàn)壓機(jī)，可使粉磨設(shè)的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)，一般可提高產(chǎn)量30％－40％，總能耗可降低209％－30％。（2）結(jié)構(gòu)緊里量經(jīng)輕、體積小，劉于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝音現(xiàn)壓機(jī)可顯吾節(jié)當(dāng)投資。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空司小，作修方便，（4）現(xiàn)壓機(jī)與其他粉設(shè)備相比，粉塵少，聲低，工作環(huán)境有大的改善。
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