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數(shù)控外圓磨床MKA1332

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數(shù)控外圓磨床MKA1332

MK1332/2000-H數(shù)控外圓磨床

技術(shù) 規(guī) 格書

上海機(jī)床廠有限公司

2020年

1、機(jī)床概述

1.1 加工范圍

本機(jī)床為數(shù)控外圓磨床，適用于磨削圓柱形或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件的外圓表面，適宜多品種、中小批量及成批生產(chǎn)的加工場合。

1.2 機(jī)床總體布局

機(jī)床總體布局采用工作臺(tái)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)做縱向往復(fù)移動(dòng)，砂輪架做橫向運(yùn)動(dòng)，均由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿傳動(dòng)。砂輪主軸旋轉(zhuǎn)由動(dòng)靜承支承，工件只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可無級(jí)調(diào)速。

機(jī)床采用西門子828Dsl數(shù)控系統(tǒng)及PLC系統(tǒng)作為機(jī)床控制平臺(tái)，控制工作臺(tái)（Z軸）及砂輪架（X軸）的進(jìn)給，能在一次安裝工件條件下，完成多檔外圓磨削的自動(dòng)循環(huán)磨削。具有砂輪架自動(dòng)進(jìn)給，粗、精磨削、工作臺(tái)自動(dòng)跳檔、工件轉(zhuǎn)速可無級(jí)調(diào)速、自動(dòng)修整砂輪及修整后自動(dòng)補(bǔ)償及循環(huán)動(dòng)作安全聯(lián)鎖等多種功能。機(jī)床也可采用旋轉(zhuǎn)上工作臺(tái)方式磨削工件錐度。

2、機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

磨削直徑	Φ320mm
磨削長度	2000mm
中心高	180mm
工件重量	150kg
砂輪規(guī)格	Φ600×70×305mm
砂輪線速度	45m/s
砂輪架進(jìn)給速度	0.1～2000mm/min
工作臺(tái)移動(dòng)速度	10～4000mm/min
數(shù)控最小分辨率	0.001mm
頭架轉(zhuǎn)速	30～280r/min
頭架主軸錐孔	莫氏5號(hào)
尾架主軸錐孔	莫氏4號(hào)
機(jī)床噪聲	≤83dB(A)

3.機(jī)床精度

3.1幾何精度

按照上海機(jī)床廠有限公司《MK1332/2000-H數(shù)控外圓磨床合格證明書》制造。

3.2工作精度

3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)試件（Φ100×1000mm）

圓度	0.004 mm
縱截面直徑一致性	0.008 mm
表面粗糙度	Ra0.4μm

3.2.2用戶試件精度

達(dá)到經(jīng)雙方確認(rèn)的用戶圖紙精度要求。

4.機(jī)床主要功能及結(jié)構(gòu)特征

4.1 機(jī)械部分

4.1.1床身

床身內(nèi)部筋板呈箱型布置。

采用低合金高強(qiáng)度孕育鑄鐵，具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力。滿足高效、高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。

4.1.2工作臺(tái)、工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)

工作臺(tái)采用上下層結(jié)構(gòu)，用于工件錐度的調(diào)整。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角度為順時(shí)針2°，逆時(shí)針3°。

工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用帶內(nèi)置編碼器的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿并控制工作臺(tái)移動(dòng)。

工作臺(tái)導(dǎo)軌采用V-平貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮削，并采用了專用導(dǎo)軌潤滑油，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。

滾珠絲桿采用進(jìn)口產(chǎn)品，剛性好，運(yùn)動(dòng)精度高。

4.1.3頭架

頭架主軸為不可回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，死結(jié)構(gòu)。

交流變頻電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)工件撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

交流變頻電機(jī)由變頻器控制轉(zhuǎn)速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)磨削過程中的轉(zhuǎn)速自動(dòng)切換。

規(guī)格MT.#5。

4.1.4尾架

尾架的進(jìn)與退均由液壓控制，液壓頂緊壓力可調(diào)。

配有密集滾珠直線軸承，使尾架套筒進(jìn)出靈活，增加支承剛度。

規(guī)格MT.#4。

4.1.5砂輪架、主軸系統(tǒng)及橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)

砂輪架主軸系統(tǒng)采用高精度動(dòng)靜承。

主軸系統(tǒng)配有獨(dú)立的主軸溫控油箱供油，使砂輪主軸在每個(gè)磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。

砂輪架主軸的電機(jī)由進(jìn)口交流變頻器控制轉(zhuǎn)速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)砂輪直徑的監(jiān)測從而實(shí)現(xiàn)砂輪恒線速。

砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)采用帶內(nèi)置編碼器的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副并帶動(dòng)砂輪架進(jìn)給。

滾珠絲桿采用進(jìn)口產(chǎn)品，剛性好，運(yùn)動(dòng)精度高。

砂輪架導(dǎo)軌采用V-平貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及抗震性，以保證砂輪架進(jìn)給靈敏度和穩(wěn)定性。

4.1.6修整器

采用前置式修整。金剛筆裝在頭架體殼上，通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪外圓修整。

4.1.7測量系統(tǒng)

采用進(jìn)口徑向測量儀及軸向?qū)Φ秲x與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動(dòng)循環(huán)。

4.1.8冷卻系統(tǒng)

采用獨(dú)立冷卻水箱。

配置帶磁性分離器及紙帶過濾機(jī)的冷卻水箱，過濾精度≤20μm，充分滿足高效磨削生產(chǎn)的連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。

水箱容積≥500L，工件冷卻：流量100L/Min，沖洗：流量50L/Min，揚(yáng)程5m。

4.1.9安全防護(hù)裝置

配置工作區(qū)半封閉防護(hù)裝置，防止冷卻液的飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。

內(nèi)置運(yùn)動(dòng)部件配置防護(hù)裝置，防止磨削液和磨粒進(jìn)入。

工作臺(tái)防護(hù)采用不銹鋼護(hù)罩。

前防護(hù)門有安全開關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)，確保操作人員安全。

4.2 電氣系統(tǒng)

4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床采用西門子828Dsl數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)帶懸掛式手搖脈沖，內(nèi)置PLC，配有10.4′LCD彩顯，RS232接口。

機(jī)床采用獨(dú)立式電柜，內(nèi)部配置照明燈，電柜配備三色報(bào)警燈。

電柜配置制冷裝置。

主要電氣元器件采用品牌產(chǎn)品。

配置獨(dú)立落地式操縱箱，采用集中操作控制面板，所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此，面板上配有工作狀態(tài)指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關(guān)。

機(jī)床各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置。

4.2.2 控制軸數(shù)

·工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)（Z軸）

·砂輪架橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（X軸）

4.3磨床液壓及潤滑

液壓系統(tǒng)采用獨(dú)立油箱綜合布置設(shè)計(jì)。

液壓油箱具有油壓壓力、濾芯堵塞、油位過低及失壓保護(hù)等報(bào)警功能。

砂輪架主軸潤滑油箱具有溫度控制、濾芯堵塞、油位過低等報(bào)警功能，并配有蓄能器。

采用集中潤滑系統(tǒng)，各潤滑部位潤滑油流量可分別調(diào)整。

4.4 機(jī)床油漆

本機(jī)床顏色采用賣方標(biāo)準(zhǔn)色（西德綠）或根據(jù)買方提供色板（色板買方在機(jī)床發(fā)貨前1個(gè)月內(nèi)傳給賣方）。

5.供貨范圍及主要隨機(jī)附件

5.1主機(jī)

床身	1套
頭架	1套
尾架	1套
工作臺(tái)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)	1套
砂輪架	1套
砂輪架進(jìn)給裝置	1套
機(jī)床操縱臺(tái)	1套
工作臺(tái)與砂輪架導(dǎo)軌的液壓油箱系統(tǒng)	1套
其它部件液壓控制系統(tǒng)	1套
冷卻系統(tǒng)	1套
砂輪主軸潤滑油箱溫控裝置	1套

5.2主要附件

砂輪	2片
砂輪卡盤	2套
砂輪平衡芯軸	1套
金剛筆	1支
卸砂輪專用工具	1套
中心架	1個(gè)
頭尾架標(biāo)準(zhǔn)	1套
機(jī)床專用調(diào)試工具	1套
機(jī)床墊鐵	全套
砂輪平衡架	1套

5.3機(jī)床主要外購件

數(shù)控系統(tǒng)	西門子
頭架、砂輪架電機(jī)交流變頻器	西門子
徑向測量儀	東京精密
對(duì)刀儀	東京精密
繼電器	西門子
接近開關(guān)	德國巴魯夫或其它同等品牌
滾珠絲桿	中國臺(tái)灣PMI或其他進(jìn)口品牌
滾珠絲桿支撐軸承	德國FAG或其它同等品牌
帶磁性和紙帶過濾的冷卻水箱	煙臺(tái)或上海天波
主要液壓元器件	中國臺(tái)灣朝田或其他產(chǎn)品
集中潤滑系統(tǒng)	南京貝奇爾或其他同等品牌
砂輪主軸潤滑油箱溫控裝置	寧波宏和或其他同等品牌

5.4 機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件

機(jī)床使用說明書	1套
（含電氣說明、液壓圖、潤滑圖及潤滑說明）
機(jī)床合格證明書	1套
機(jī)床裝箱清單	1套
交流變頻器使用說明書	1套
數(shù)控參數(shù)手冊(cè)	1套
數(shù)控編程及操作手冊(cè)	1套
數(shù)控診斷手冊(cè)	1套
冷卻液箱說明書	1套

6.設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制

本機(jī)床《制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》是參照入下標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充和具體化。按本要求驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，應(yīng)對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)未經(jīng)本要求具體化的有關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

GB/T9061-2006 《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》

GB/5226.1-2002 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件》

JB/T9872-1999 《金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》

JB/T9874-1999 《金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件》

GB/T16769-1997 《金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)的測量方法》

JB4029-2000 《磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求》

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