1.隧道爐爐部分外形尺寸:線體總長12米，網(wǎng)帶寬1.0米，總高1.6米，出料部分長1米，烘干部分長10米,分為5段，進料部分長1米,冷卻區(qū)為0.4米,線體大梁支架和箱體外殼采用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)耐腐蝕易清洗，機架用50×50㎜方通焊接而成，配16㎜調(diào)節(jié)腳杯.
2.隧道爐內(nèi)膽共5段爐腔，每段2米,爐腔總長10米.內(nèi)膽材質(zhì)采用1.2㎜厚SUS#304鏡面不銹鋼板制作,爐腔總高0.4米,進料口凈高度0.2米,設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手.頂部配有進氣口和排氣口閥門,可調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣流量,便溫度更加均勻.每段爐蓋均可獨立翻起打開.便于爐內(nèi)的清潔
3. 隧道爐電器部分:電源三相 AC380V，120A，三相五線制,功率43KW，采用2P中國臺灣愛德利變頻器變頻調(diào)速, 配中國臺灣愛德力1.5KW調(diào)速電機一臺,奧克力牌80型減速牙箱，速比為1:60,配傳動齒輪和傳動鏈條,傳動速度0.5至6米/分鐘任意可調(diào),配獨立的控制系統(tǒng)，每段爐腔配中國臺灣愛德力牌運風(fēng)馬達二臺，配八寸半運風(fēng)風(fēng)輪，爐蓋雙內(nèi)層配有運風(fēng)風(fēng)槽,發(fā)熱管內(nèi)置風(fēng)槽內(nèi),三面循環(huán)運風(fēng),共計：10臺運風(fēng)馬達，每臺0.37KW.使爐內(nèi)溫度更加均勻;每段爐腔內(nèi)裝有不銹鋼散熱片式發(fā)熱管12條，共計60條,每條600W均勻分布在配在爐腔內(nèi)部,傳輸帶底部配有隔熱層，厚度為80mm,使爐外溫度不燙手(溫度在50度以下)，每段爐腔配獨立的控制電箱和溫控系統(tǒng).方便設(shè)置不同的溫度.
4. 隧道爐控制部分:每段爐蓋配單獨的小控置電箱,每段的溫度可獨立控制和顯示,溫控系統(tǒng)宣榮牌H721型微電腦智能型數(shù)顯溫控器，配有PV和SV數(shù)字顯示窗口，采用模塊連續(xù)緩沖式輸出控制加熱器, 采用SSR固態(tài)繼電器輸出。傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，配合性價比的E系列4-20MA輸出型溫控器，可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更，(可根據(jù)溫度的誤差大小自動調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準, 溫度室溫至200℃任意可調(diào),雙溫控器控制(設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能,內(nèi)部溫差±3度;分四段八路控制(當?shù)竭_設(shè)定溫度時可任意關(guān)掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，其達到省電效果)。其它控制電路電器均采用進口三菱和日本富士電器控制;前后設(shè)有緊急停機按鈕.確保安全.箱體前后兩段裝有多色指示燈,可隨時監(jiān)控爐內(nèi)的工作情況和故障.鏈條設(shè)有防卡死和報警裝置.
5.隧道爐傳動部分:
采用鏈條式不銹鋼網(wǎng)帶,中間配有鏈條拖動道軌和小滾筒.機頭機尾配可調(diào)節(jié)的主動滾筒,防止網(wǎng)帶跑邊.網(wǎng)帶中間每隔80 mm穿有8厘不銹鋼圓鋼作為網(wǎng)帶加強筋. 網(wǎng)距為8mm*10mm*1.5 mm,底部和上部配有拖動道軌.
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