一、技術(shù)參數(shù)
| WLW-3000 | WLW-5000 | WLW-6000 | WLW-10000 |
試驗力范圍(KN) | 60-3000 | 100-5000 | 120-6000 | 200-10000 |
精度等級 | 一級精度 |
有效試驗空間(mm) | 2000-10000mm(可根據(jù)客戶定制) |
加緊方式 | 手動專用輔具或自動液壓加緊 |
橫梁移動方式 | 手動或電機輔助 |
二、執(zhí)行標準:
1、GB/T8358-2006 《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》
2、GB/T8918-2006 《重要用途鋼絲繩》
3、MT/T942-2005 《礦用錨索》
4、MT146.2-2011《樹脂錨桿 第二部分:金屬桿體及其附件》
5、GB/T228-2010 《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
6、GB/T2611-1992《試驗機通用技術(shù)要求》
7、GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》
三、結(jié)構(gòu)、性能、特點
該試驗機主要由臥式主機、液壓站、電氣控制臺及微機控制系統(tǒng)組成
1、臥式主機:
試驗機主機機身采用分組整體單框架臥式結(jié)構(gòu)單元,這種結(jié)構(gòu)單元焊后整體加工,框架整體剛性好、不易變形、安裝精度高、并且安裝方便,采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu),強度高。液壓缸活塞桿的側(cè)面安裝有位移測量裝置,用于測量油缸的行程,可近似測量試樣的變形,主機上面安裝有平推式防護網(wǎng),破斷試驗時起保護作用(包括保護油缸),活塞行程設置限位保護。
2、伺服加載器部分液壓原理:
油箱內(nèi)的液壓油通過高效能低噪音的伺服油泵進入油路,流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服驅(qū)動器,控制伺服油泵的流量,實現(xiàn)等速試驗力(應力)、等速位移、試驗力(應力)保持、位移保持等伺服控制。
4、保護裝置
安全操作的保護裝置:安全閥對系統(tǒng)壓力進行限壓保護;油缸行程限位保護;電機過熱和電路短路保護;油溫保護;油路堵塞保護;試樣拉伸時安全網(wǎng)保護;試驗結(jié)束時自動停機保護。試驗機加載和卸載時平穩(wěn)、無沖擊,加、卸載速度可控制,可連續(xù)加載、保壓。
5、微機及電氣控制系統(tǒng)功能及特點:
(1)、數(shù)據(jù)采集、處理系統(tǒng)
采用計算機自動控制伺服油泵的流量和壓力實現(xiàn)試驗力的加載,PID控制策略實現(xiàn)等速試驗力、等速應變、等速位移、等速應力等控制模式,具有人機交互設定專家系統(tǒng)控制模式,操作方便;
(2)計算機
由于采用了計算機,幾乎所有操作均在中文面板上進行,操作直觀便捷,輕松完成試驗參數(shù)設置、試驗控制、數(shù)據(jù)分析與處理;由屏幕實時顯示測試過程和力-時間曲線、力—位移、力—變形曲線等。并由打印機打印試驗報告及曲線。


四、 系統(tǒng)配置清單
1、主機系統(tǒng):
1.1低摩擦伺服液壓缸 一套
1.2 高精度負荷傳感器 一只
1.3 框架 1套
1.4 前、后夾頭 各2套
1.4 澆鑄式夾具一套 1套
1.5 防護罩 1套
2、控制油源
2.1.主油源基本配置如下:
2.1.1 伺服油泵及調(diào)速系統(tǒng)(品牌) 1件
2.1.2 防護罩 1件
2.2 油箱自制;
2.3 國產(chǎn)高壓濾油器; 2件
2.4 伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng); 1件
2.5國產(chǎn)電磁溢流閥: 2件
2.6冷卻器 1件
3、 計算機控制系統(tǒng)(包括通用控制軟件和接口系統(tǒng))
3.1. 全數(shù)字3通道程控放大器模塊 1套
3.2. 功率放大器 1套
3.3. Windows 2000/XP工控軟件 1套
3.4. 國產(chǎn)負荷傳感器 1件
3.5. 國產(chǎn)位移傳感器 1個
3.6 聯(lián)想商用機 1臺
3.7 HP噴墨打印機 1臺
3.8 管路系統(tǒng): 1套
3.9.強電系統(tǒng): 1套
3.10臺式電氣操作臺 1套

車間裝配圖