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十二輥軋機(jī)

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產(chǎn)品詳情　　十二輥軋機(jī)各輥系包括位于相應(yīng)工作輥外側(cè)各層支撐輥，工作輥和相應(yīng)外側(cè)各層支撐輥安置成塔形結(jié)構(gòu)，在包括多于兩個(gè)支撐輥的同一層支撐輥中，位于外側(cè)的支撐輥的直徑大于位于內(nèi)側(cè)的支撐輥的直徑

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產(chǎn)品詳情

　　十二輥軋機(jī)各輥系包括位于相應(yīng)工作輥外側(cè)各層支撐輥，工作輥和相應(yīng)外側(cè)各層支撐輥安置成塔形結(jié)構(gòu)，在包括多于兩個(gè)支撐輥的同一層支撐輥中，位于外側(cè)的支撐輥的直徑大于位于內(nèi)側(cè)的支撐輥的直徑。新型的多輥軋機(jī)不但可以節(jié)省軋輥材料和均衡各支撐輥軸承的壽命，并可減少停工時(shí)間從而提高生產(chǎn)效率。

　　1、采用小直徑工作輥，則軋制壓力也小，可增加道次加工率，減少軋制道次，不經(jīng)中間退火即可軋制硬而薄的難變形材料。在相同道次壓下量時(shí)，其軋制壓力僅為四輥軋機(jī)的三分之一，降低了能耗。

　　2、機(jī)架采用整體鑄鋼，軋機(jī)在縱向和橫向都有極大的剛性;軋輥的撓度非常小，工作輥能承受很大的軋制壓力和水平帶材張力，防止類似四輥軋機(jī)細(xì)長(zhǎng)工作輥的側(cè)彎。配合特殊的輥型控制裝置，能夠軋制出厚度精度和平直度很高的薄帶材。

　　3、軋機(jī)開口度大，因而穿帶、處理事故能力大大增強(qiáng)，換輥方便，提高作業(yè)率，軋制成本低，僅為四輥軋機(jī)的40%-80%。4輥系為塔形結(jié)構(gòu)，工作輥由四個(gè)傳動(dòng)的中間輥摩擦帶動(dòng)，聯(lián)合齒輪箱為四出軸分配動(dòng)力.

　　十二輥軋機(jī)的輥系由支撐輥、中間輥、工作輥組成。

　　1、支撐輥。支撐輥分別裝在上、下支撐輥框架內(nèi)，剛性大。支撐輥共有三根軸，在一軸上分別裝了專用背襯軸承,將輥?zhàn)臃殖蔀閹锥?，兩?cè)軸承大，中間軸承小，軸承安裝呈交錯(cuò)布置，其更換在線外進(jìn)行，線上只進(jìn)行框架更換。下支撐輥置于換輥小車上，可將上、下框架推入或拉出軋機(jī)機(jī)架。軋制時(shí)換輥小車置于機(jī)架內(nèi)。上支撐輥安放在機(jī)架中部由平衡缸完成，上支撐輥框架的上下運(yùn)動(dòng)。軋制線的調(diào)整通過更換換輥車上墊塊的厚度來完成，換輥小車由液壓缸推動(dòng)。

　　2、中間輥。中間輥包括入口輥與出口輥，它們裝在同一軸承盒內(nèi)。軸承盒分別位于傳動(dòng)側(cè)上、下和操作側(cè)上、下，四個(gè)中間輥同時(shí)也是傳動(dòng)輥。中間輥的平衡由安裝在彎輥?zhàn)系囊簤焊讈韺?shí)現(xiàn),同時(shí)也對(duì)中間輥實(shí)行正彎輥，可以根據(jù)所軋制板型情況，隨時(shí)調(diào)整彎輥力，以消除所軋帶材的浪形。上、下中間輥可沿軸向方向左右移動(dòng)，以改變工作輥的輥型，其移動(dòng)的位移應(yīng)根據(jù)所軋帶材的寬度予先設(shè)定，中間輥的軸向移動(dòng)是通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)軋輥的。機(jī)架中部設(shè)有中間輥換輥軌道，軋制時(shí)軌道打開，遠(yuǎn)離下輥系，換輥時(shí)軌道上升。將中間輥托起,用換輥小車將其拉出。

　　3、工作輥。工作輥無軸承，軋制時(shí)工作輥由上下中間輥及工作輥平衡軸承從各方向定位，換輥時(shí)可直接拉出。