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無錫市鑫雪達化工裝備有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設(shè)備網(wǎng)一、刮板式薄膜蒸發(fā)器概述 由生產(chǎn)制造的GXZ系列旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器
一、刮板式薄膜蒸發(fā)器概述
由生產(chǎn)制造的GXZ系列旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已十年有余，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗。多年來，根據(jù)市場需求，密切結(jié)合用戶的生產(chǎn)實際，以滿足用戶的工藝要求為前提，選擇合理適宜的設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計等方面不斷改進并日趨完善，取得了引人注目的成績
二、刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點 四、刮板式薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品規(guī)格 有效 尺寸 設(shè)備 設(shè)備 加熱筒 加料 筒身 安裝 電機 支座 Dn 電機 壓力(Mpa) 總重 夾套 內(nèi)筒 0.3 2290 750 550 273 1253 702 480 211 1.5 0.6 ＜-0.095 480 0.5 2440 900 550 273 1403 702 480 211 1.5 0.6 ＜-0.095 500 1 2820 1200 550 412 1781 702 605 313 1.5 0.6 ＜-0.095 680 2 4330 1830 755 462 2372 1433 843 400 3.0 0.4 ＜-0.095 1100 4 5490 2630 844 712 3511 1565 1003 600 5.5 0.4 ＜-0.095 1950 6 6275 2890 844 912 3817 1944 1236 800 7.5 0.4 ＜-0.095 2980 8 6910 3658 844 916 4587 1909 1236 800 7.5 0.4 ＜-0.095 3550 10 6960 3658 900 1112 4542 1918 1236 1000 7.5 0.4 ＜-0.095 4880 12 7460 3658 1003 1316 4985 1998 1567 1200 11 0.4 ＜-0.095 6300 15 8315 4590 1003 1316 4390 2040 1804 1200 15 0.4 ＜-0.095 7850 18 9210 5494 1003 1316 5290 2040 1804 1200 15 0.4 ＜-0.095 8830 20 9840 6121 1003 1316 5920 2040 1804 1200 15 0.4 ＜-0.095 9350
LG系列薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖二所示，各結(jié)構(gòu)件分述如下：
1.電機、減速機
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2.分離筒
物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
3.布料器
布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
三、刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點
薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體的空間幾乎地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，小于10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強、操作方便
結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。
LG高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的型號定義見右圖：
LG高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格，見圖6及表1
表1：薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格表
蒸發(fā)
面積
(m2)
總高
A
身高
B
分離筒
C
外徑
D
支座高
E
減速機
F
孔距
G
功率
kW
(約)
Kg
注：1.上述外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；
2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；
3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計，也可按用戶要求的另行設(shè)計，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時，也可另行設(shè)計；
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
5.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；
五、應(yīng)用行業(yè)及操作單元示例
高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領(lǐng)域，并收到良好效果。見表(2)，供參考。
表(2)主要應(yīng)用行業(yè)及典型物料表：
| 行業(yè) | 典型物料 | 行業(yè) | 典型物料 | 行業(yè) | 典型物料 |
| 醫(yī) | 維生素類VE、VC | 無 | 三氯化鈦 | 有 | 高濃度甲醛 |
| 中草藥類、茶多酚 | 氧化錳 | 精對苯二甲酸鹽 | |||
| 抗生素類 | 燒堿溶液 | 三羥甲基丙烷 | |||
| 制藥溶液 | 碳酸鉀 | 荼黃酸甲醛 | |||
| 醫(yī)藥中間體類 | 、 | 聚醚多元醇 | |||
| 單腈胺 | 硫酸鋁 | 桃膠 | |||
| 咪唑、三唑啉 | 偏硅酸鈉 | 聚丙烯酰胺、 | |||
| 輕 | 天然色素、蕃茄紅素 | 硝酸鉀 | 四氨基二苯胺 | ||
| 乳酸、L-乳酸 | 三甲基 | ||||
| 卵磷酯 | 硫化堿 | 環(huán)氧樹脂 | |||
| 香精香料 | 鎢酸、鉬酸鹽類 | 雙酚A | |||
| 蜂蜜 | 吊白塊、保險粉 | 碳酸甲酯、乙酯 | |||
| 甘油 | 農(nóng) | 呋喃酚 | 羥基乙酸 | ||
| 飼料添加劑 | 除蟲菊酯系列 | 環(huán) | 硫酸鈉廢水 | ||
| 淀粉糖 | 乙草胺、丙草胺、 | 氯化鈉廢水 | |||
| 酶制劑 | 氯化氨廢水 | ||||
| 烷基多糖苷 | 四氫呋喃 | 硫酸氨廢水 | |||
| 醇醚硫酸鹽 | 除草劑類 |
| |||
| 山梨酸鉀 |
|
| |||
| 右旋 |
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