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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)一、玻璃鋼反應(yīng)罐、玻璃鋼反應(yīng)釜簡(jiǎn)介反應(yīng)釜（又稱反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋）的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器
一、玻璃鋼反應(yīng)罐、玻璃鋼反應(yīng)釜簡(jiǎn)介
反應(yīng)釜（又稱反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋）的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。
玻璃鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件采取不同的設(shè)計(jì)。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。從開始的進(jìn)料、反應(yīng)到出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，以及在反應(yīng)過(guò)程中能對(duì)溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
玻璃鋼反應(yīng)釜根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)也不盡相同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
玻璃鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油；化工；橡膠；農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體；染料等生產(chǎn)型用戶，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等化學(xué)工藝過(guò)程及中間體許多工藝過(guò)程。其優(yōu)良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑及其它強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；
二、玻璃鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：
玻璃鋼反應(yīng)釜由釜蓋、釜體、傳動(dòng)裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強(qiáng)度玻璃鋼一次成型加工而成，強(qiáng)度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動(dòng)裝置：可采用擺線針輪減速機(jī)、螺旋錐齒輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，能滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。機(jī)械密封在超過(guò)120℃以上會(huì)增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環(huán)水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。
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