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12條設(shè)備二手口服液洗灌封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線

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12條設(shè)備二手口服液洗灌封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線灌裝加塞機(jī)所組成

詳細(xì)介紹

12條設(shè)備二手口服液洗灌封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線灌裝加塞機(jī)所組成?？赏瓿蓪?duì)瓶子超聲波粗洗。瓶外沖洗、針頭插入瓶?jī)?nèi)跟蹤式水汽交替高壓噴洗，熱風(fēng)循環(huán)干燥滅菌，直線式跟蹤灌裝和震蕩理塞，轉(zhuǎn)盤吸塞，壓塞工序功能。

工作原理

散裝的瓶由送瓶網(wǎng)帶進(jìn)入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過約60秒的超聲波清洗后，由進(jìn)瓶絞龍送到提升撥輪上進(jìn)入大轉(zhuǎn)鼓上被機(jī)械手夾住，然后翻轉(zhuǎn)180⁰瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶?jī)?nèi)按程序進(jìn)行二次循環(huán)水，一次壓縮空氣，一次新鮮水，再二次凈化空氣噴洗，同時(shí)在瓶外也進(jìn)行水氣的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機(jī)械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機(jī)通過變頻調(diào)速，控制洗瓶機(jī)生產(chǎn)能力；又通過PLC程序控制和調(diào)整洗瓶各工序動(dòng)作的時(shí)序協(xié)調(diào)。

瓶子由洗瓶機(jī)送進(jìn)隧道烘箱由烘箱的鏈條網(wǎng)帶輸送至烘箱預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)、冷卻區(qū)。滅菌、去熱源的瓶送出烘箱到灌裝加塞機(jī)。高溫滅菌區(qū)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、耐高溫過濾器和排風(fēng)機(jī)組成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。潔凈的熱空氣不斷地加熱網(wǎng)帶上的瓶子，使瓶子加熱到300-350⁰C滅菌。同時(shí)用過的熱風(fēng)透過瓶子間隙與網(wǎng)帶，回到循環(huán)風(fēng)道，進(jìn)入加熱器再次加熱，過濾后又成為潔凈的熱風(fēng)，又去加熱瓶子。如此達(dá)到對(duì)瓶子加熱滅菌和去熱源要求，又達(dá)到層流百級(jí)的保護(hù)。預(yù)熱段由風(fēng)機(jī)和高效過濾器組成。熱風(fēng)來自滅菌段，達(dá)到瓶子預(yù)熱目的。冷卻段由送風(fēng)機(jī)，高效過濾器和排風(fēng)機(jī)組成一個(gè)系統(tǒng)達(dá)到冷卻瓶子和層的保護(hù)。本機(jī)各部分的功能采用PLC控制調(diào)整，操作采用觸摸屏顯示的操作。本機(jī)具有新風(fēng)補(bǔ)充的裝置。采用高檔數(shù)字式溫度控制器控溫，網(wǎng)帶風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，具有故障診斷和排除設(shè)施。

瓶子從烘箱出來后送入XKGS型灌裝加塞機(jī)的理瓶臺(tái)，在這里被整理成有序的單列狀態(tài)，并由撥輪撥入同步帶輸瓶契塊，依次通過前沖氮、灌裝、后沖氮，加塞和壓塞工位。在灌裝工位，對(duì)瓶子實(shí)行跟蹤灌裝，從而實(shí)現(xiàn)藥液的灌裝和沖氮保護(hù)。灌裝有12只容積泵（玻璃、陶瓷、不銹鋼），由伺服驅(qū)動(dòng)來完成，裝量既可統(tǒng)一調(diào)節(jié)，也可單獨(dú)微調(diào)。灌裝后，由撥瓶輪將瓶子撥入中間撥輪，由中間撥輪將瓶輸送到壓塞輪中的托瓶座，托瓶座由凸輪控制上下移動(dòng)，并與壓塞輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。托瓶座轉(zhuǎn)動(dòng)有規(guī)律的上升，灌后的瓶子一起上升，將被壓塞輪吸住的膠塞套入瓶口

12條設(shè)備二手口服液洗灌封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線