35t/h二手硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器氨酸及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水、化工廢水、造紙黑液、冶煉廢水等）；有結(jié)晶體析出溶液的連續(xù)多效蒸發(fā)結(jié)晶(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等)

詳細(xì)介紹

35t/h二手硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器 氨酸及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水、化工廢水、造紙黑液、冶煉廢水等）；有結(jié)晶體析出溶液的連續(xù)多效蒸發(fā)結(jié)晶(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等)。

MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、高鹽廢水蒸發(fā)器、熱泵低溫蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、連續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器、RO濃液蒸發(fā)器、廢熱利用蒸發(fā)器、單效雙效外循環(huán)濃縮器、低溫真空濃縮器、溶劑回收裝置、精餾分離設(shè)備等。

　由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在消費(fèi)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空安裝銜接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點(diǎn)也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

　　為了合理應(yīng)用有效溫差，行依據(jù)處置物料的性質(zhì)，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程，并流流程并流加料三效蒸發(fā)流程并流加料三效蒸發(fā)流程右圖為為并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次經(jīng)過(guò)各效。

　　這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流入后一效，而不需用泵保送，同時(shí)，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高，因而當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一局部水汽。這種流程的操作也較煩瑣，易于穩(wěn)定。

　　但其主要缺陷是傳熱系數(shù)會(huì)降落，這是由于后序各效的濃度會(huì)逐步增高，但沸點(diǎn)反而逐步降低，招致溶液黏度逐步增大，逆流流程逆流加料三效蒸發(fā)流程逆流加料三效蒸發(fā)流程右圖為逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽活動(dòng)方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

35t/h二手硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器