沼氣脫硫設(shè)備

沼氣脫硫設(shè)備

作為一種新興能源其應(yīng)用越來越廣泛，在我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格規(guī)定，利用沼氣能源時(shí)，沼氣氣體中H2S 含量不得超過20mg/m3 。無論在工業(yè)或民用氣體中， 都必須盡可能的除去H2S。

沼氣從厭氧發(fā)酵裝置產(chǎn)出時(shí)，特別是在中溫或高溫發(fā)酵時(shí)，攜帶有大量的H2S 。由于沼氣中還有大量的水蒸汽存在，水與沼氣中的H2S 共同作用，加速了金屬管道、閥門和流量計(jì)的腐蝕和堵塞。另外， H2S 燃燒后生成的SO2 ，與燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣結(jié)合成亞硫酸，使設(shè)備的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，并且還會(huì)造成對(duì)大氣環(huán)境的污染，影響人體健康。因此，在使用沼氣之前，必須脫除其中的H2S 。

業(yè)內(nèi)常用的沼氣脫硫方法有：干法脫硫、濕法脫硫、生物法脫硫等幾種脫硫方法。

沼氣脫硫設(shè)備的特點(diǎn)

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

②工作過程中無需人員值守，定期換料，一用一備，交替運(yùn)行。

③脫硫率新原料時(shí)較高，后期有所降低。

④與濕式相比，需要定期換料。

⑤運(yùn)行費(fèi)用偏高。

濕法脫硫的特點(diǎn)

①設(shè)備可不停的運(yùn)行，連續(xù)進(jìn)行脫硫。

②用PH值來保持脫硫效率，運(yùn)行費(fèi)用低。

③工藝復(fù)雜需要專人值守。

④設(shè)備需保養(yǎng)。

生物脫硫的特點(diǎn)

①高效率： 硫化氫去除率高達(dá)98.5%

②高適應(yīng)范圍： 可處理硫化氫濃度高達(dá)1.5% （15000ppm）

③低成本： 與其它脫硫技術(shù)相比，運(yùn)行成本低

④高安全性: 設(shè)有多重的安全保護(hù)裝置

⑤無人值守： 系統(tǒng)通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行

⑤維護(hù)簡(jiǎn)單： 少量的維護(hù)工作 （如定期校正PH探頭）

脫硫設(shè)備凈化工藝流程

從厭氧沼氣池中出來的沼氣中含有大量的水氣、粉塵雜質(zhì)、硫化氫等有害氣體。沼氣經(jīng)過初步脫水除塵后然后進(jìn)入脫硫塔，利用合理的反應(yīng)條件可經(jīng)濟(jì)地將沼氣中的硫化氫脫至200ppm以下，脫硫后的沼氣進(jìn)入沼氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓輸送，增壓后的沼氣進(jìn)入緩沖系統(tǒng)進(jìn)行緩沖，一方面進(jìn)行沼氣除雜處理，另一方面穩(wěn)定送氣壓力，以保證后續(xù)發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，緩沖穩(wěn)壓后的沼氣進(jìn)入終端用氣設(shè)備。

沼氣處理工藝

脫硫器脫硫工藝:從厭氧沼氣池中出來的沼氣經(jīng)過初步脫水后，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。硫化氫氣體與脫硫劑接觸，由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而從沼氣中脫除。脫硫系統(tǒng)能為脫硫反應(yīng)提供的溫度、水氣含量，脫硫劑的裝填工藝亦能為脫硫過程提供的氣流通道和氣固反應(yīng)的有效接觸面積，可以極大地提高脫硫劑的利用效率以及沼氣的凈化程度。

增壓工藝

通過脫硫塔脫硫后的凈化沼氣進(jìn)入沼氣增壓風(fēng)機(jī)增壓輸送，一方面克服管道、設(shè)備、管件的阻力損失，另一方面使輸送至發(fā)電機(jī)組前的沼氣壓力滿足機(jī)組的進(jìn)氣壓力要求。 考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了特殊的內(nèi)部處理，以滿足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，保證整個(gè)脫硫器凈化系統(tǒng)的安全。