電子配料秤由秤架、稱重傳感器、測速傳感器、稱重儀表、變頻電機(jī)及計(jì)算機(jī)組成，當(dāng)物料落到電子配料秤上時(shí)，稱重傳感器輸出的重量信號(hào)和測速傳感器輸出的速度信號(hào)進(jìn)入稱重儀表，在儀表內(nèi)經(jīng)運(yùn)算得到皮帶秤的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，儀表再將所得數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)。瞬時(shí)流量與計(jì)算機(jī)內(nèi)的流量設(shè)定值進(jìn)行比較，其偏差計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)算后，通過485傳輸方式將調(diào)節(jié)信號(hào)傳輸?shù)阶冾l器中，當(dāng)輸出流量小于設(shè)定信號(hào)時(shí)，電腦輸出的信號(hào)使變頻器的輸出頻率增加，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，物料的流量隨之增加。反之，當(dāng)輸出流量大于設(shè)定信號(hào)時(shí)，電腦輸出的信號(hào)使變頻器的輸出頻率減小，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，物料的流量隨之降低，如此反復(fù)調(diào)節(jié)，使物料的流量在設(shè)定值允許的范圍內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定輸出配料，從而達(dá)到配料目的。本系統(tǒng)有豐富的接口，以便于同PLC等系統(tǒng)連接。
本工程所涉及配料系統(tǒng)構(gòu)成部分主要有：稱重式皮帶機(jī)、測速傳感器、接線盒、現(xiàn)場控制箱、稱重顯示控制器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)等構(gòu)成（可配置現(xiàn)場總線與PLC、DCS等控制系統(tǒng)連接）。
本工程所涉及的配料秤均配有現(xiàn)場操作箱，以便于校驗(yàn)及緊急情況下進(jìn)行現(xiàn)場就地操作?，F(xiàn)場操作箱盤面內(nèi)容包括：手動(dòng)/自動(dòng)無擾切換開關(guān)，啟動(dòng)、停止按鈕，啟動(dòng)、停止指示燈，手動(dòng)調(diào)速旋鈕。

電子皮帶稱重式給料機(jī)介紹：
我公司稱重式給料機(jī)它主要由機(jī)架，前滾筒裝置，后滾筒裝置，螺旋拉緊裝置，平行托輥，裙邊皮帶，電機(jī)減速機(jī)，稱重傳感器裝置，速度傳感器裝置等部分組成。采用了兩項(xiàng)技術(shù)：無稱重框架結(jié)構(gòu)，無支點(diǎn)，無吊桿，無拉桿，沒有積灰面積，因而無須經(jīng)常調(diào)零和維護(hù)（全密封防塵設(shè)計(jì)）；稱重傳感器保護(hù)裝置，可保證傳感器不會(huì)因過載和外力撞擊而損壞。
稱重式給料機(jī)圖如下：

1）*的無稱量框架稱重結(jié)構(gòu)
無稱量框架電子皮帶稱重式給料機(jī)是一種免維護(hù)定量給料機(jī)。它是把稱重托輥直接安裝在稱重傳感器上，沒有十字簧片支點(diǎn)、拉桿、吊桿、稱量框架等購件，減少了產(chǎn)生誤差的因素；由于沒有稱量框架，從根本上解決了因物料卡在秤架與皮帶機(jī)架之間而造成的稱量誤差和故障；同時(shí)，由于沒有稱量框架，也就沒有積灰面積，無需經(jīng)常調(diào)零和維護(hù)。具有很高的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，大大提高了可靠性。
2)機(jī)架
機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，模具沖壓而成。它的橫截面為C形結(jié)構(gòu)，稱重傳感器及電氣元件全部密封于C形腔內(nèi)，特別適合高粉塵環(huán)境。
4）稱重傳感器
采用精度為0.02級(jí)的高精度、高穩(wěn)定性進(jìn)口稱重傳感器，結(jié)構(gòu)*、密封可靠、性能穩(wěn)定。系統(tǒng)采用雙傳感器的結(jié)構(gòu)，大大提高了皮帶秤本身的抗物料偏載能力，由于采用左右對(duì)稱布局的雙稱重傳感器，就會(huì)使物料偏載不會(huì)對(duì)計(jì)量精度產(chǎn)生影響。
5）稱重傳感器保護(hù)裝置
傳感器過載裝置利用預(yù)緊彈簧原理，將傳感器所承受的超載壓力，分散到秤體上，從而消除因過載、人為、意外因素造成對(duì)傳感器的損壞，使其使用壽命提高。此裝置對(duì)量程較小的傳感器起到了特別有效的保護(hù)作用。
6的腰鼓形滾筒、皮帶張緊裝置
采用了腰鼓形動(dòng)力滾筒及從動(dòng)滾筒，由于滾筒表面具有特殊的幾何形面，有效地遏制了皮帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
皮帶跑偏現(xiàn)象是造成皮帶秤零點(diǎn)不穩(wěn)定和精度低的重要原因之一，遏制皮帶跑偏就會(huì)在很大程度上穩(wěn)定住皮帶秤的零點(diǎn)。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用了前后雙腰鼓形滾筒配合以合理的皮帶張緊裝置，有效防止了皮帶跑偏。
7）環(huán)形裙邊皮帶
本系列產(chǎn)品采用無接縫裙邊皮帶。
環(huán)形帶內(nèi)環(huán)、外環(huán)表面及左右兩側(cè)邊經(jīng)過磨床加工，保證質(zhì)量均勻，以利于瞬時(shí)稱量控制，裙邊能有效防止物料量大的情況下不出現(xiàn)灑料現(xiàn)象。
8）托輥
稱重托輥采用無縫鋼管制造水平直托輥，徑向跳動(dòng)小于 0.2mm，軸向竄動(dòng)小于0.5mm，并做過動(dòng)平衡檢測。
9）配置內(nèi)外清掃裝置。
清掃裝置對(duì)于系統(tǒng)零點(diǎn)的穩(wěn)定性起著重要作用。內(nèi)清掃裝置采用封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，清掃效果好，更能防止物料進(jìn)入清掃器與后滾筒之間，有效防止皮帶和滾筒之間夾料，造成皮帶跑偏，外清掃器裝置有效將皮帶上的殘余物料清除干凈，保證零點(diǎn)的長期穩(wěn)定性。
10）在現(xiàn)場設(shè)有現(xiàn)場操作箱，緊急情況下可以在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試與操作。
11）稱重傳感器電纜、速度傳感器電纜均采用專用屏蔽電纜，隨設(shè)備供貨。
12）秤體可選配有跑偏開關(guān),皮帶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象時(shí)，跑偏開關(guān)動(dòng)作，系統(tǒng)停車，避免事故發(fā)生。
稱重顯示控制器

采有工業(yè)級(jí)芯片,SMT工藝,經(jīng)高溫烤機(jī),可靠性高.
采用在線編程(ISP)技術(shù),通過串行口可直接更新程序.
模塊化設(shè)計(jì),內(nèi)部接線簡潔.
采用國際標(biāo)準(zhǔn)的操作面板,操作簡便.
接插件采用整體拔插方式,維護(hù)方便.
體積小,重量輕.
集顯示與報(bào)警輸出于一體.
可顯示累積量、流量.所有參數(shù)可斷電保護(hù).
面板操作鍵密碼鎖定(密碼可設(shè)定).
自動(dòng)零點(diǎn)跟蹤.
多種可選的傳統(tǒng)型數(shù)據(jù)交換方式(模擬量、開關(guān)量)
多種可選的網(wǎng)絡(luò)型數(shù)據(jù)交換方式(RS232C/ RS485C)
通訊協(xié)議為:Profibus-DP
可采用總線方式與上位機(jī)組網(wǎng),減少布線工作量,消除數(shù)據(jù)傳輸誤差
所有輸入/輸出信號(hào)與外部隔離,抗力強(qiáng)
采用多種有效的軟件濾波處理方式
報(bào)警參數(shù)可通過指示燈、開關(guān)量、數(shù)字量輸出
儀表故障自診斷
可以外掛串行打印機(jī)
主要功能：
定量給料、自動(dòng)稱量顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)量
完善的實(shí)物標(biāo)定和檢驗(yàn)功能
方便有效的掛碼標(biāo)定和檢驗(yàn)功能
零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤功能
PID自動(dòng)調(diào)節(jié)功能
可靠的數(shù)據(jù)保護(hù)功能。
軟件采用冗錯(cuò)技術(shù)，實(shí)時(shí)自檢和修正數(shù)據(jù)；*的斷電保護(hù)技術(shù)，斷電情況下，機(jī)內(nèi)累計(jì)量、參數(shù)和日期時(shí)間不會(huì)丟失
在線編程
設(shè)有相應(yīng)的密碼安全系統(tǒng)
接口豐富。有打印機(jī)接口、RS232接口、RS485接口、4~20mA輸出信號(hào)、0~10V輸出和開關(guān)量輸入/輸出信號(hào)
（上述功能根據(jù)客戶實(shí)際需要可選）
變頻器

變頻器可以在0.4~ 400 KW的功率范圍內(nèi)，帶給您的利益享受：節(jié)約能源，控制準(zhǔn)確，安全可靠。富士變頻器的可靠性來自于靈活的模塊化設(shè)計(jì)和最少的元件數(shù)量。
變頻器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中充分考慮了有效的使用面積和盡可能的安裝簡便。鑄鋁件和塑料件的使用，保證了足夠的加工精度。
富士變頻器的輸出頻率靈敏地跟隨給定信號(hào)的變化。平均精度好于1%，響應(yīng)速度快，平均延遲時(shí)間小于9毫米。
配料秤基本控制功能：
料秤啟停模式選擇功能：首先通過改變現(xiàn)場控制箱上的萬轉(zhuǎn)開關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)切換。
1、現(xiàn)場手動(dòng)啟停：就地操作柜面板圖如上。當(dāng)現(xiàn)場控制箱上的萬轉(zhuǎn)開關(guān)切換到手動(dòng)檔時(shí)，現(xiàn)場工作人員可以通過現(xiàn)場控制箱上的啟動(dòng)/停止按鈕，來啟動(dòng)或停止該控制箱對(duì)應(yīng)的秤體。這種啟停方式，一般在配料秤檢修和調(diào)試期間使用。
2、控制室計(jì)算機(jī)控制啟停：當(dāng)現(xiàn)場控制箱上的萬轉(zhuǎn)開關(guān)切換到自動(dòng)檔位時(shí)，通過本公司設(shè)計(jì)的配料秤監(jiān)控軟件，可以在計(jì)算機(jī)上控制各臺(tái)配料秤的啟停。這種起停方式，可以由系統(tǒng)統(tǒng)一啟停，非常適合現(xiàn)場使用。
3、與主皮帶實(shí)現(xiàn)連鎖控制功能：主皮帶和配料秤實(shí)現(xiàn)連鎖功能后，如果主皮帶沒有運(yùn)行，配料秤處于自動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)，則無法啟動(dòng)。只有當(dāng)主皮帶運(yùn)行后，配料秤才能啟動(dòng)，如主皮帶遇緊急情況停車時(shí)，配料秤也緊急停車，這種功能可以有效的防止系統(tǒng)由于誤操作導(dǎo)致的堆煤、冒煤等事故的發(fā)生。
4、配料秤延時(shí)啟停功能：系統(tǒng)發(fā)出啟停信號(hào)后，各臺(tái)配料秤按照順煤流方向分別延時(shí)順序啟停，配出的煤按照比例均勻混合，滿足系統(tǒng)配煤的需要。
5、
用戶操作工藝流程：
開始運(yùn)行時(shí)操作流程如下：
步：啟動(dòng)主皮帶
第二步：通過 “重新設(shè)定”設(shè)置4臺(tái)配料秤的給定流量，將所需配方保存。
第三步：如啟動(dòng)某臺(tái)或者某幾臺(tái)設(shè)備時(shí)，可通過界面，啟動(dòng)需要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，如全部啟用所有設(shè)備時(shí)，則可通過主界面中“全部啟動(dòng)”快捷按鈕啟動(dòng)配料秤。（注:在主皮帶未啟動(dòng)的情況下，配料秤無法啟動(dòng)）
停止運(yùn)行時(shí)操作流程如下：
步：如只有某臺(tái)或者某幾臺(tái)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行單臺(tái)的停止，如所有設(shè)備全部運(yùn)行時(shí)，則可通過主界面中“全部停止”快捷按鈕停止配料秤。停止順序和啟動(dòng)順序相同，按順煤流方向啟停。
第二步：停止主皮帶
軟件介紹：
a)動(dòng)態(tài)顯示每一臺(tái)配料秤的運(yùn)行狀態(tài)。
b)動(dòng)態(tài)顯示的數(shù)據(jù)包括：班產(chǎn)量、瞬時(shí)流量、及每臺(tái)配料秤當(dāng)前運(yùn)行的頻率。
c)具有數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)和查詢的功能，存儲(chǔ)周期以班為單位，按日期查詢。
d)報(bào)表需要統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)主要有：班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、總產(chǎn)量。
e)班制一般設(shè)為三班制，也可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
f)報(bào)表分為兩種：日?qǐng)?bào)表和月報(bào)表。
g)三班時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
h)配方管理功能：能夠使現(xiàn)場操作員根據(jù)工藝要求很方便對(duì)每臺(tái)秤的流量進(jìn)行設(shè)定，已滿足工藝要求的配比。
i)故障查詢功能：軟件對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障情況有自動(dòng)記錄功能。操作員能夠通過故障查詢窗口瀏覽各個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
j)操作查詢功能：將操作員對(duì)系統(tǒng)的一些主要操作按時(shí)間的順序記錄下來，用以幫助管理人員區(qū)分以后出現(xiàn)的責(zé)任問題。
k)實(shí)時(shí)曲線功能：將每臺(tái)配料秤的實(shí)際流量通過曲線直觀的表現(xiàn)出來，便于用戶的觀察。
報(bào)表功能：
對(duì)配煤的各項(xiàng)數(shù)據(jù)包括總累計(jì)量、配料秤的班產(chǎn)量、月產(chǎn)量（根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)一步詳盡的設(shè)計(jì)）的統(tǒng)計(jì)并打印。
對(duì)新建配方的設(shè)定和存儲(chǔ)：
根據(jù)實(shí)際情況，由用戶設(shè)定一個(gè)總流量，再由各物料的配料百分比給定各物料的設(shè)定流量，然后，單擊“確定”，就完成了配方的新建及新建配方的保存。（可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行重設(shè)）

歷史事件功能：
在主窗體單擊菜單中的“運(yùn)行記錄”選項(xiàng)，進(jìn)入運(yùn)行記錄窗口。運(yùn)行記錄便于今后的查詢、分析用戶操作的情況，主要包括如下內(nèi)容：
進(jìn)入系統(tǒng) 退出系統(tǒng)
X#配料秤開始運(yùn)轉(zhuǎn) X#配料秤停止運(yùn)轉(zhuǎn)
為了便于設(shè)備的維護(hù)，保證生產(chǎn)的效益，遇到如下故障時(shí)在主窗體用醒目的方式顯示，并存入故障報(bào)警記錄表中。