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大型免燒磚機(jī)

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產(chǎn)品簡介

大型磚機(jī)相對(duì)于小型磚機(jī)來說它的成型塊數(shù)多，產(chǎn)量高，外形尺寸大，其特點(diǎn)為初期投資額大，磚機(jī)產(chǎn)量高，年產(chǎn)，占地面積較大，用工量較大，采用全自動(dòng)化模式制磚更為節(jié)省人工成本

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品特點(diǎn) :

　　大型免燒磚機(jī)顧名思義是磚機(jī)中的大型產(chǎn)品，相對(duì)于小型磚機(jī)來說它的成型塊數(shù)多，產(chǎn)量高，外形尺寸大，其特點(diǎn)為初期投資額大，磚機(jī)產(chǎn)量高，年產(chǎn)，占地面積較大，用工量較大，采用全自動(dòng)化模式制磚更為節(jié)省人工成本。
　　大型磚機(jī)主要型號(hào)及參數(shù)

	6型混凝土免燒磚機(jī)	8型混凝土免燒磚機(jī)	10型混凝土免燒磚機(jī)	12型混凝土免燒磚機(jī)	18型混凝土免燒磚機(jī)
可生產(chǎn)磚型	砌塊、鋪路磚、標(biāo)磚、多孔磚、彩磚等，特殊混凝土磚型也可來圖加工
成型塊數(shù)（以砌塊390x190x190舉例）	6塊	8塊	10塊	12塊	18塊
成型周期	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s
生產(chǎn)能力（8小時(shí)）	11520塊	15360塊	19200塊	23040塊	34560塊
成型方式	振壓	振壓	振壓	振壓	振壓
控制方式	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制
裝機(jī)容量	23.5kw	28kw	32kw	36kw	42KW

　　德科達(dá)大型磚機(jī)（6型、8型、10型、12型、18型）不僅支持簡易自動(dòng)線組線，同時(shí)支持全自動(dòng)生產(chǎn)線組線。
　　二、砌塊成型機(jī)優(yōu)勢
　　1、采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)，保證整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性
　　2、控制系統(tǒng)：全自動(dòng)電腦控制，人機(jī)交互簡單，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋，設(shè)置定制化強(qiáng)支持全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等多種模式供客戶選擇，能適應(yīng)各種復(fù)雜工況，且支持遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)維護(hù)，加快售后服務(wù)效率及質(zhì)量；
　　3、零部件：所有核心部件均采用國際品牌（西門子電機(jī)、NSK軸承、松下變頻器、歐姆龍按鈕、PLC傳感器等），降低設(shè)備維護(hù)成本，提升整機(jī)使用壽命；
　　4、變頻調(diào)速：自動(dòng)調(diào)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，減速制動(dòng)及定位更加精準(zhǔn)，節(jié)電20%以上；
　　5、導(dǎo)桿式布料系統(tǒng)：采用導(dǎo)向桿+皮套的料車行走方式，布料穩(wěn)定、均勻，不會(huì)對(duì)機(jī)身造成剛性沖擊，克服傳統(tǒng)擺臂+滾輪行走方式容易出現(xiàn)布料不均的弊病，料車采用360度旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制破料，破料效率高，分布均勻，料車采用密封裝置，減少漏料的情況；
　　6、振動(dòng)系統(tǒng)：采用新研發(fā)振動(dòng)系統(tǒng)，保證振動(dòng)臺(tái)振幅，高平衡振動(dòng)力，保證出磚的高度一致性，減振系統(tǒng)采用懸空振動(dòng)臺(tái)設(shè)計(jì)，振動(dòng)臺(tái)與機(jī)身分離，振動(dòng)臺(tái)除采用通用膠墊，還增加氣囊裝置，使振動(dòng)力集中在振動(dòng)臺(tái)和模具下方，限度減少振動(dòng)力傳遞到機(jī)身；
　　7、液壓系統(tǒng)：液壓泵及液壓閥均采用國際品牌并增加風(fēng)冷及水冷系統(tǒng)，增強(qiáng)液壓系統(tǒng)散熱，油管接口采用雙層密封設(shè)計(jì)，降低高溫情況下漏油情況；
　　8、機(jī)身設(shè)計(jì)加工：整機(jī)采用Q345高清度鋼材及特種焊接工藝，誤差少，4個(gè)導(dǎo)向柱采用專用工裝定位和裝配，延長整機(jī)壽命；
　　9、壓頭穩(wěn)定：壓頭升降采用齒輪同步和鎖緊裝置，確保出轉(zhuǎn)高度一致及整體的安全性；
　　10、模具材料采用整體鋼鑄造，磚模圖形規(guī)格，采用電腦控制的線切割加工制作，其磚模幾何尺寸準(zhǔn)確，。為提高模具使用壽命，內(nèi)墻表皮經(jīng)淬火，高頻處理，增加其耐磨性，壓頭除經(jīng)高溫滲碳淬火，高頻處理處，其表面還進(jìn)行拋光鍍鉻處理，使模具使用壽命延長50%以上。
　　三、全自動(dòng)生產(chǎn)線優(yōu)勢：
　　1、模塊化組線：可實(shí)現(xiàn)單機(jī)、雙機(jī)、不同機(jī)型組線，滿足客戶不同的投資規(guī)模；
　　2、智能化控制系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線采用PLC智能控制，輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和手動(dòng)控制，對(duì)生產(chǎn)線異常情況進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋及快速人工介入；
　　3、節(jié)約成本：智能化控制，從原料配料攪拌到出磚養(yǎng)護(hù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，限度降低磚廠人工成本及出磚效率，縮短成品磚從生產(chǎn)到建筑工地周期，盤活磚廠資金。
　　四、服務(wù)優(yōu)勢：
　　售前：制磚技術(shù)咨詢，行業(yè)動(dòng)態(tài)反饋，建廠方案規(guī)劃；
　　售中：參與場地布局，員工技術(shù)培訓(xùn)，生產(chǎn)管理指導(dǎo)；
　　售后：免費(fèi)現(xiàn)場安裝，易損配件供應(yīng)，定期檢測排查。
　　?延伸服務(wù)：
　　?利用遍布的用戶網(wǎng)絡(luò)，建立用戶群服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，使不同區(qū)域的用戶能快捷、及時(shí)享受服?務(wù)。包括以下幾方面：
　　1、行業(yè)動(dòng)態(tài)、新品設(shè)備、磚型信息分享；
　　2、發(fā)布、零配件供應(yīng)、操作系升級(jí)服務(wù)。

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